1、旧路面加热温度控制
使得加热、耙松、摊铺后温度控制在160℃－180℃，既不能过高，以避免加剧沥青路面的老化，又不能过低，以避免影响沥青热再生质量和压实质量。应及时测量加热后温度，并调整加热机、再生机加热档位或调整机组行走速度。
2、平整度控制
保障沥青热再生路面厚度均匀一致、尤其是铣刨深度不能时深时浅。控制好摊铺机的行进速度，尽量少停机，使得厚度均匀。控制好压路机的碾压工艺，避免急起步、急刹车，坚持平稳行驶。加强现场监控，配备3m直尺，发现平整度不好时及时查找原因，予以纠正。
1、旧路面加热温度控制
使得加热、耙松、摊铺后温度控制在160℃－180℃，既不能过高，以避免加剧沥青路面的老化，又不能过低，以避免影响沥青热再生质量和压实质量。应及时测量加热后温度，并调整加热机、再生机加热档位或调整机组行走速度。
2、平整度控制
保障沥青热再生路面厚度均匀一致、尤其是铣刨深度不能时深时浅。控制好摊铺机的行进速度，尽量少停机，使得厚度均匀。控制好压路机的碾压工艺，避免急起步、急刹车，坚持平稳行驶。加强现场监控，配备3m直尺，发现平整度不好时及时查找原因，予以纠正。
环保型沥青搅拌站在建筑行业中起着重要的作用，设备的质量也直接影响到工程的进度和质量。设备在使用过程中，可能会出现一些故障问题，下面就来简要介绍常见问题及相应的解决方案。
常见故障之一是冷料进给装置的故障。一般来说，冷料进给装置的故障是指可变速带故障。这种现象主要是由于冷料斗内存原料过少，使装载机在进料过程中对皮带的影响过大，冷料进给装置因过载而停止工作。解决这一问题的办法是保障进给装置内存原料的数量足够。
环保型沥青搅拌站的混凝土搅拌机也容易出现故障，通常是由于过负荷工作而引起的机器异常噪音。需要定期检查，如有问题，可能需要更换轴承。
路面就地沥青热再生的关键之一是确定再生剂的添加剂量。先对拟进行施工的路段进行旧路面现场取样。取样应选择合适的旧路面，深度为125px。将取回来的样品在实验室进行旧沥青抽提和回收试验。对回收的旧沥青做针入度、软化点、延度试验。将试验结果与该路段竣工时（即施工时新沥青）资料进行比较，判断原路面沥青的老化程度。
其次，将回收来的沥青热再生路面的旧沥青按不同比例掺入再生剂进行实验室试验，并测试再生后的沥青三大指标（针入度、软化点、延度），确定掺加再生剂的较佳比例。
环保型沥青搅拌站是一种用于大规模生产沥青搅拌材料的机械设备。该专用设备的整体组成部分由配料系统、干燥系统软件、点火系统软件、颗粒材料提供系统防污系统软件等多种系统软件组成。
点燃体系的工作情况对全套系统软件有较大的影响，关联到全套系统软件运行的合理性、温度精度和烟尘排出等指标值。下面简单介绍一下如何判断点燃体系的工作情况：
一般而言因为检验的机器设备和方式比较繁杂，在大部分环保型沥青搅拌站的运行环节中并没有完成的标准，因而根据火焰的颜色、色度和外形等一系列相对性形象化的要素来分辨工作情况会很便捷，这类方式简约有效。
1、就地沥青热再生施工前应进行现场周边环境调查，对可能受到影响的植物隔离带、树木、加油站等提前采取隔离措施。
2、施工前须对无法修复的路面病害进行预处理：（1）破损松散类病害：破损松散类病害的深度大于施工深度时，应予以挖补；（2）变形类病害：根据施工深度不同，变形深度为30cm～50cm时，沥青热再生前应进行铣刨处理；（3）裂缝类病害：分析裂缝类病害成因，影响热再生工程质量的裂缝应予以处理。
环保型沥青搅拌站的沥青混合料的温度是沥青路面强度形成的重要内在因素，沥青路面施工工艺的要点之一是对沥青路面的温度进行合理的控制。
沥青混合料的混合温度取决于矿物材料的干燥温度和沥青加热温度，混合温度决定了沥青混合料的出厂温度、运输温度、摊铺温度和碾压温度，因此控制环保型沥青搅拌站沥青混合料的混合温度很重要。
在雨季，骨料的开采、加工、运输、堆放等环节会受到不同程度的雨水侵害。此外，在某些环节可能存在不适当的防雨措施，导致进入干燥筒制备沥青混凝土时矿物材料含水量变化较大，影响矿物材料的加热温度，而干燥筒中的加热温度主要取决于加热时间的长短。在保障足够搅拌时间的前提下，在实际操作中延长烘焙时间等于延长循环时间。但是延长烘料出料一个循环时间的同时增加了一个循环内的上料时间，导致个别或全部热料仓出现溢仓现象，鉴于这种情况，应当在保障各个冷料斗按目标配合比出料的前提下，微调控制室内冷料斗出料总流量表，适当降低拌和楼的生产率。
依据所使用的工艺可将现场沥青热再生细分为三种，即耙松整形再生、重铺再生和复拌再生。下面介绍一下路面复拌工艺。
路面复拌工艺：通过添加新热混合料、沥青或再生添加剂，经现场搅拌、摊铺、压实，以改进现有路面特性的方法。复拌工艺适合于老化路面的改造、非稳定磨损路面的恢复和提高路面强度，复拌工艺是路面改良适合的就地沥青热再生技术，这一工艺对于处治车辙、松散、老化和其他50mm以内的路面缺陷是较为经济的解决方案。
环保型沥青搅拌站在实现应用的历程中是公路建设中较为主要的机器设备，在制造中，其电气控制系统工作中是不是平稳，决定了其能否正常生产制造。
安装内容主要包含基本制作、机械设备金属构件安装、电气控制系统安装与调节和沥青加温及管路一部分安装。机械设备金属构件安装在路基搭建好的情况下可以一并安装好，在后面的制造中稍作调节和修改。沥青加温及管路一部分安装关键是为沥青加温服务项目，安装的劳动量依赖于存储和加温沥青的机器设备。
走线时根据工程图纸和电气元器件的安装部位，由外部一部分向各操纵模块或外部向主控室一一集中化，电缆线的安排要选用合适的途径，而且规定弱电安装电缆线和弱电通信电缆分槽布局。
混凝土路面沥青热再生需使用大型的专用机械，施工时的机械组成长达50～100m，所以施工现场应满足以下条件：
（1）要具有发挥热再生特长的足够的工程规模；
（2）要保障现场的施工条件，一组施工机械通过时间约需60～90分钟，还要加上养生时间，需要中断施工地点一个车道的交通。
对旧路面进行的路况调查及主要性能的检测试验是施工方案编制和再生沥青混合料配合比设计的依据，也是沥青热再生工程顺利进行的基础。
路况调查一般包含以下内容：
1、原路面的设计资料，如路面结构等；
环保型沥青搅拌站如果采用强制间歇式搅拌设备生产，一般为各组成成分（碎石、砂子、石粉、沥青等）按比例分别进行准确计量且间歇分批投料和强制搅拌，即分批计量——分批投料——分批强制搅拌——分批出料。骨料在烘干之后计算。冷骨料的烘干加热和混合料的搅拌分别在两个不同的总成装置（干燥滚筒和搅拌器）内进行；冷骨料烘干加热方式为火焰逆流式。其自动化程度高，沥青混合料制备质量高，烘干加热效果好，成品料残余含水量小，适用范围广。但是产生大量粉尘，除尘设备成本高。
而环保型沥青搅拌站如果采用连续滚筒式搅拌设备生产，一般为各组成成分（碎石、砂子、石粉、沥青等）按 比例分别进行连续动态计量且连续投料和滚筒跌落搅拌，即按质量（或容积）连续计量——连续投料——连续滚筒跌落搅拌——连续出料。骨料在烘干加热前计量。冷骨料的烘干加热和混合搅拌在同一总成装置（烘干搅拌筒）内进行的，冷骨料烘干加热方式为火焰顺流式。生产过程中粉尘量大量减少，污染小，生产工艺简化。由于其采用顺流加热方式，热效率相对较低，混合料成品残余含水量难以掌握，且沥青可能接触明火产生老化。
上述即为环保型沥青搅拌站中采用强制间歇式搅拌设备生产与连续滚筒式搅拌设备生产的区别比较。