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开发研究、制造沥青搅拌设备及锅炉装备

[置顶] 怎样减轻环保型沥青搅拌站的混料现象

[置顶] 再生沥青混凝土与沥青混凝土再生是一样的吗

[置顶] 增加筑路机械生产效率的5个途径

[置顶] 我们该怎样解决环保型沥青搅拌站的烟气

[置顶] 讲解旧沥青路面现场热再生法的流程

[置顶] 分析沥青搅拌所需要的骨料应该怎样选择

[置顶] 什么样的建筑工地适合沥青搅拌站的发展

[置顶] 如何处理混凝土搅拌站的污水排放

[置顶] 简述沥青混凝土搅拌设备胶带跑偏的原因

[置顶] 讨论环保型沥青搅拌站物料输送系统发生故障的原因是什么

沥青热再生设备所存在的主要问题

  众所周知,间歇式沥青混合料搅拌设备的产能主要是由拌锅容量和生产周期决定,在拌锅容量一定的前提下,生产周期越短产能越高,反之则产能降低。再生生产时产能降低也主要是由于生产周期加长而导致的,引起周期加长的原因有:

 *搅拌时间延长

    设备在进行再生生产时,尤其是当RAP添加比例较大时,为了保证混合料的搅拌效果(均匀性、一致性),需要适当延长搅拌时间。而在极端情况下需要用到再生剂时,还需要相应增加RAP与再生剂的干拌时间。

厂拌热法沥青热再生滚筒粘料处理方法

 沥青热再生时,由于沥青难以单独分离出来,沥青的再生只能在混合料的再生过程中完成。要得到高质量的再生沥青混凝土,除了必须对旧沥青混合料、新骨料、新沥青等进行准确的计量,保证级配和油石比符合要求之外,还需要在加热状态下对各组分进行充分地搅拌。
  目前厂拌热再生对旧沥青混合料进行加热处理时主要使用滚筒。无论使用连续式还是间歇式滚筒进行加热,都会出现由沥青混合料的粘性引起滚筒叶片和筒壁交接处材料堆积严重的情况,即使在设备每次工作后用骨料清洗也难以清除,这将影响料帘的形成,同时容易使沥青老化。由于粘结料主要来自旧坜青混合料中粒径小于5mm的部分,而这又是含沥青比例最大的部分,因此回收料加热处理时必须解决这一问题。目前最好的方案是用锚链代替传统的升料叶片,但这将导致提升混合料以形成料帘的能力和热交换能力的下降。为设计出性能良好的提升叶片,本文对混合料的粘结现象进行了分析,并给出避免沥青再生滚筒粘结料的设计方法11热再生加热滚筒粘料分析对旧沥青混合料加热时,首先应确保它在加热过程中不再老化,为此加热滚筒中混合料不能与燃烧器火焰直接接触。相关中给出的方案是通过燃烧室产生温度小于600且流量可控的热烟气作为加热介质,在加热滚筒内对旧沥青混合料加热。加热原理如所示,利用滚筒加热时混合料通过滚筒旋转和筒内升料叶片作用形成料帘,以便其与加热烟气介质充分接触,提高热效率;同时,通过倾斜滚筒,混合料在形成料帘的同时,被向前输送。由专门的燃烧室产生温度小于600弋的热烟气介质送入滚筒,与混合料接触并对其进行加热。
  联合上面各式,即得到关于积料截面边长和转角的关系式取沥青混合料密度p为2 000kg/m3、单位面积的粘结力y为1当转角0由tt/2变化到7T时,对应式(4)这一临界条件,计算积料截面边长的变化曲线得。
  叶片转角/rad叶片转角和积料界截面长度曲线从可以看出,当叶片转角0为77/2或77时,积料截面边长长度最小。这时45=0.18in,其对应的三角形的高为0.12m,也就是混合料积料最大的厚度,这和实际情况相符。对于这一厚度的积料,在每次设备工作后用骨料清洗,效果不好且骨料耗费严重。为了更好地清除积料,要尽量减小积料厚度,这就需要改善叶片和滚筒壁的连接,使粘结积料能够自动脱落。
  O避免混合料粘结气动系统设计旧沥青混合料滚筒加热原理对于传统的叶片设计,由于旧沥青混合料加热后具有粘性,虽然仍能形成料帘。但叶片和滚筒壁夹角间会出现严重的积料现象,影响叶片的扬料能力;同时,积料长时间受热致使其老化。为了尽量避免这一现象,需在设计中详细分析积料的形成原因。
  料帘的形成是由于叶片提升物料所受的重力大于其所受的离心力。但当物料具有粘性时,除了重力、离心力外,还有与物料和叶片、滚筒内壁接触面积成比例的粘结力。因此。为了减少由于粘结而产生的积料,提升相同质量的粘性物料时应尽可能地减少接触面积。
  当叶片垂直安装于滚筒内壁时,如所示,由于滚筒半径比积料几何尺寸大得多,因此以下假设积料截面为等边直角AABC,积料重心为G(忽略重心距叶片的距离),边长为积料与滚筒内壁的接触长度,且两者相等。沿滚筒轴向单位长度的积料受力如下叶片与滚筒内壁直交时积料受力单位长度积料的重力积料与叶片和滚筒内壁接触面粘结力⑶单位长度积料的离心力为了减小积料厚度。需要改善叶片和滚筒壁的连接角度,并对叶片形状进行优化设计,以使其与单位质量的粘结积料的接触面积最小。为此。以粘结产生的积料脱离滚筒的条件即式(4)为目标建立微分方程,然后利用微分原理求解该方程的边界值(即其对应的泛函),得到最优叶片形状。经过优化的叶片正面与滚筒内壁之间的过渡圆弧曲率半径过大,背面与滚筒内壁之间不宜采用该设计,这样叶片背面与滚筒内壁之间的空间仍然产生积料。要S动清除这些积料。可通过气动技术实现。
  利用气动技术清除积料时,在每个叶片背面与滚筒内壁交接处布置压缩空气管道()。由于滚筒有多个叶片,因此气动管路具有多个支路,如中的各支路的压缩空气通过安装于烟箱上的单通道旋转接头引入安装于滚筒上面的压缩空气管道,再通过滚轮式机控换向阀得到(图S重心C到边AS的距离,m.(4)粘结产生的积料脱离滚筒的条件4);在压缩空气支路上面向积料的方向按适当的间距开有多个压缩空气喷□,当存在粘结积料时利用空气压力将其吹落。这样,只需根据叶片在滚筒旋转时所处的位置和积料是否存在控制压缩空气喷□的开关即可。
  ⑴每一叶片上压缩空气支路中压缩空气接通的控制。由所示叶片和滚筒内壁交界处积料的受力分析可知,当叶片相位角0处于0-T7/2时,叶片背面与滚筒内壁交界处的粘结积料最容易脱落。当叶片随滚筒旋转至该相位时,安装于烟箱该相位处的撞块触动该支路上的滚轮式机控换向阀,使该支路接通压缩空气()。
  (2)支路上各压缩空气喷口的开关控制。一条支路很长,其上各喷□处的粘结积料不一定同时存在,因此压缩空气喷口的开关应根据积料的存在状况来确定。气动系统应能感知积料的存在状况。如所示,各压缩空气喷口由独果喷口上存在粘结积料,喷口处气体压力由于粘结积料的阻挡而增加,当它超过急速供气阀的设定压力时,阀切换至全开,有压气体急速吹向粘结积料,使积料脱落,阀又切换至固定截流口供气。这样,既解决了各喷口的不同步加压问题,又减少了有压气体的浪费。
  使用气动技术可以清除沥青混凝土再生加热过程中由于混合料的粘性而产生的积料。通过样机试验证明了本文所采用设计方法的正确性。这一方法也可用于按传统方法设计和连接的叶片,只是在叶片正面和滚筒内壁交接处均应增加同样的系统。

就地热再生基本工艺比较

       1、耙松整形工艺:将旧路面翻松后重铺,以便消除原有路面的车辙和病害等。同时改善路面的横坡度与排水状况。将翻松的材料经搅拌器搅拌可获得均匀的混合料,使路面得到良好的改善,因为搅拌器后面的刮板影响材料的混合及路面和坡度的改善。根据ARRA协会颁布的沥青再生标准,表面再生工艺最适合路面修整(整形)和改善行驶质量的养护作业,也能很好地适用于处治轻度坑槽、泛油、车辙、搓板(皱纹)、推挤(拨量)、裂缝及其他路面病害。这一工艺不适合于解决抗滑性能、路肩塌落、边沿裂缝、疲劳裂缝,非连续裂缝或路面强度等问题。
      2、路面重铺工艺:路面重铺该是将原路面翻松,同时在其上摊铺新材料层,然后将两材料层同时压实成型的一种工艺。此工艺用于恢复路面摩擦性,改善横坡度,消除车辙,提高路面强。这种工艺可以摊铺很薄的沥青磨耗层,所以当普通罩面法不适用时,也可应用重铺法。重铺工艺可用来进行路面补强,由于在铺层之间形成了热结合面,这种工艺可实现很薄的罩面,对于优良的沥青混合料罩面厚度可减至12mm,而常规罩面厚度是它的2-3倍。薄层重铺法一般比其他涉及罩面的就地热再生作业法更经济。实践证明,重铺法也适用于市政维修工程。虽然再生机组的作业速度比常规的铣刨-摊铺作业速度低,但其仅干扰一次交通,且占用交通的总时间较少。

沥青搅拌站如何操作管理

       在沥青路面施工中, 沥青搅拌站起着关键性作用,沥青搅拌站的性能以及沥青搅拌站的工作状况,直接影响到沥青混合料的质量,这关系到整个工程的质量,关系到整个工程的进度。因此当前的沥青搅拌站控制技术日益先进,科技含量日益增加,这就要求机械操作人员不断提高操作技能,才能满足施工需要,才能保证机械正常运转,发挥其应有的功效,才能保证工程质量,保证工程进度。 那么怎样才能保证机械正常运转,充分发挥其应有的功效。
       首先,操作手应熟练掌握搅拌站各部分的结构及其工作原理,在此基础上,严格控制好各个生产细节,特别是计量系统,因为计量工作状况的好坏,直接影响到沥青混合料的技术指标。

沥青搅拌站如何进行工作的

     在沥青路面施工中, 沥青搅拌站起着关键性作用,沥青搅拌站http://www.jsxuetao.com/的功能以及沥青搅拌站的作业状况,直接影响到沥青混合料的质量,这关系到全部工程的质量,关系到全部工程的进展。因而当前的沥青搅拌站操控技能日益领先,科技含量日益添加,这就请求机械操作人员不断提高操作技能,才干满意施工需求,才干确保机械正常作业,发挥其应有的成效,才干确保工程质量,确保工程进展。 
    那么怎样才干确保机械正常作业,充分发挥其应有的成效。
    首要,操作手应熟练掌握搅拌站各部分的构造及其作业原理,在此基础上,严格操控好各个出产细节,特别是计量体系,由于计量作业状况的好坏,直接影响到沥青混合料的技能指标。

厂拌热再生适应性和限制条件

厂拌热再生适应性
1、设备投资小。在原有沥青拌和站的基础上增加一套厂拌热再生附楼的投资约300万元。
2、混合料质量较好的控制。生产前可以根据原路面再生料的沥青含量、沥青老化程度、集配、含水率等参数进行化验,从而选择合适的再生剂或者设计合适的再生工艺,保证再生沥青混合料的质量。


IH·AMP系列室内环保型沥青混凝土搅拌站

AMP3000-C型沥青混凝土搅拌站

SWCB系列稳定土搅拌站


3、重新铺筑的路面标高不会变化。
4、再生后的混合料可以运回原路面摊铺,也可以运到其他工地摊铺。可较充分地利用所有再生料。
5、再生料在加热过程中产生的蓝烟,可借助与之配套的原生机燃烧器、干燥滚筒、除尘器进行二次燃烧处理。从而减少废气污染。
厂拌热再生限制条件
1、成品料运输费增加,所有再生料必须运到固定的场地进行。成品料又必须运回路面再次摊铺,所以较就地热再生增加了运输成本。
2、设备转场没有就地再生设备快捷。

沥青搅拌站设计中的必经阶段

     任何一种机械设备都要经过精密的设计、测试等工序之后才能制作成型,青搅拌站也是如此。据调查发现,对于任何一款沥青搅拌站来说,以下几个阶段都是必经的。
    首先要根据市场需要确定所要设计产品的主要技术参数,因此施工市场调查、数据分析等环节是必不可少的。其次将通过创新构思、优化筛选确定出较为理想的工作原理,以及实现这一原理的最佳方案。最后,还应给出整体设计方案的示意图。
    整体方案确定下来之后,接着就是各个细节了,从加工工艺、装配工艺、包装运输、经济性、安全性、可靠性、实用性等因此确定各个零部件的位置、结构形状以及连接方式。但为了进一步保证沥青搅拌站今后的使用效果,还要经历改进设计阶段,将原有的设计尽量加以完善。

沥青热再生厂拌设备特点

冷料系统
两组独立的冷料仓,单仓容量18吨。
     仓顶设有无料报警灯和防超限料进入料斗的隔网,仓壁装有振动器,同时针对旧沥青回收料流动性差的特点,设有特殊结构的破拱装置,以保证物料输送流畅。皮带给料机采用变频调速和斗门开度双重控制给料量。挡边输送带,防止料溢出。配有无料检测和报警装置,通过传输信号和报警灯及时通知上料。

上料皮带输送机
      配有刮料器和紧急拉线开关。为防止超规格再生料进入设备,专门配备一套冷料剔除装置,可及时去除大料和杂物。

现场热再生法的特点

1、与传统工艺相比,原有路面材料可100%再生利用,节省成本,缩短施工周期。  
2、高效环保的热风循环技术,节省燃油消耗。 
3、全程加热、烘干、拌和工艺保证了再生混合料的质量。 
4、全液压驱动,工作过程平稳可靠、控制精确。 
5、基于总线控制的智能化控制技术,提高了机群的自动化水平。 
6、液压、电气、加热、铣刨等关键部件均采用国际上的知名品牌,确保机组质量性能的高可靠性。

沥青路面热再生设备主要性能

    1.选用东风载货汽车底盘,动力转向、冷暖空调,适用于各种条件作业。
    2.以原煤为燃料,施工成本低。
    3.采用布袋式除尘装置,无烟无尘,节能环保。
    4.采用立式强制拌合,能拌合沥青混凝土。
    5.整车采用全液压驱动,液压部件采用美国伊顿产品,操作简单、工作安全。
    6.沥青管道、沥青泵采用内置式,用后免清洗。
    7.设有沥青计量装置,可根据需要,精确计量每釜沥青用量,保证混合料的油石化。
    8.沥青容罐设有温控装置、保障沥青的温度。
    9.拌料仓设有红外线测控装置,有效地控制拌合与出料的温度。
    10.采用车尾上料设计,减少施工中的路面占道,避免交通堵塞。
    11.采用侧面设计出料,出料可直接到坑槽,降低劳动强度,提高工作效率。

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