1、厂拌热再生需要从旧路面上铣刨原路面，还要大量运输车辆运旧混合料，回来后先要找个地方堆放起来，加入沥青、再生剂、新集料后再拌合，然后再运输到路上，中间有热量损失。工程时间长，成本高、对民众出行影响大、污染环境。
2、就地热再生从加热原路面、疏松旧料、洒布沥青再生剂、添加新料、拌合、摊铺、到最后碾压一次性完成，相比厂拌，节省了铣刨、两次运输环节，不需旧料占用土地，不用再建厂拌拌合楼。施工速度快，综合成本低。
3、就地热再生质量优于厂拌，铣刨时破坏了原路面级配，造成了花白料，热量损失也大，而专业的就地热再生不存在这些现象。
4、就地热再生交通干扰少，不扰民，施工时只占用一个车道，施工速度快（4－6m/min），不影响民众出行。
5、厂拌能耗高，污染大，而就地热再生符合低碳循环经济的要求。
确定材质是沥青搅拌设备设计过程中必经的阶段，也是很关键的环节之一，因为材质将直接关系到整个设备的使用效果和使用寿命。一般我们在确定机器材料的时候，通常都会以工作介质的特性作为依据。
如果没有特殊要求的话，类似的搅拌设备都是用碳钢制成的，它能适用于大部分的工况，只要温度不高于350℃都可以，而且价格比较低。但沥青搅拌站就不能采用这种材料，沥青是温度很好的物质，它在耐高温性方面就不符合了，而且碳钢的耐腐蚀性较差。
鉴于上述种种要求，可以使用不锈钢材质的沥青搅拌器，或者是搪玻璃材质。但无论是哪种，都有更细的材质分类，所以要根据自身的搅拌工况、搅拌温度和腐蚀性方面来确定具体的型号。
沥青搅拌设备加热系统的改造可以在原燃油燃烧器的基础上进行改造，增加燃气功能，也可以将其直接更换为燃油、气两用燃烧器或燃气燃烧器。
1、燃烧器的改造
以间歇式沥青混凝土搅拌机为例，它采用的燃烧器为燃油型，既符合燃气需求，又不丧失其燃油的功能，可以利用原燃烧器本体，在烧嘴处增设低速袖环，再配备燃气管路组件一套就行了。燃油时将低速袖环去掉，利用原有的燃油管路,即恢复其燃油功能。
2、燃烧器的更换
燃烧器也可采用直接更换的方式来达到油改气的目的，搅拌站可根据自身的实际情况对燃烧器进行选择，下面介绍几种燃烧器以供参考。如油气两用燃烧器。
注：沥青混凝土搅拌站加热设备的改造与更换，建议与设备生产厂商联系，商讨改造事宜。
受国家宏观调控的影响，用与高速公路建设的大型沥青搅拌站的总需求相比前两年有所下降。纵观整个行业，我们通过综合各方面的因素，总结出以下几个方面对我国沥青搅拌站行业发展的主要因素如下：
1、我国企业仍以中低端产品客户为主。虽然经过多年的消化吸收，国产沥青搅拌站在性能方面与国外产品已不相上下，但由于可靠性、外观造型和质量方面存在较大差距。另外品牌和我国用户的崇洋心理也是国产沥青搅拌站暂时还无法占据市场的原因之一。
2、纵观国外品牌，大部分企业的产品在结构上具有广泛性、互补性、配套性。也就是说，其产品的覆盖面比较广，可以为用户提供一整套路面施工的解决方案。而很多同行的产业机构相当狭窄，应用范围又具有很强的针对性产品，无法扩展和移植到其他相关行业领域。面对多元化市场的需求，我国企业具有竞争实力的很少。
3、技术含量的差别。国外企业大多具有悠久的发展历史，在国际市场上竞争的经验和产品技术水平普遍较高，其产品的可靠性、稳定性、操控技术以及产品差异化程度方面，都超出我国产品，这是毋庸置疑的。而我国沥青搅拌站的关键技术基本师承于国外，普遍缺少核心技术，大多倾向于实用新型，没有什么创新，这就是国外设备的售价居高不下的主要原因。我国沥青搅拌站企业需要创新。
旋塞阀是一种封闭件或柱塞形的旋转阀，经过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分隔完成开启或封闭，主要用于油田挖掘、运送和精练设备中，环保型沥青搅拌站中也需要这样的阀门。
环保型沥青搅拌站中旋塞阀的阀塞形状可成圆柱形或圆锥形，在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形；而在锥形阀塞中，通道成梯形。这些形状使旋塞阀的结构变得轻盈，很适合用来作为堵截和接通介质以及分流使用。
由于旋塞阀密封面之间运动带有擦洗效果，所以它一般也能用于带悬浮颗粒的介质。此外，旋塞阀的另一个特性是它易于习惯多通道结构，致使一个阀能够取得两个、三个，乃至四个不同的流道，这样能够简化管道体系的设置，削减阀门用量以及设备中需要的一些衔接配件。
当旋塞阀在环保型沥青搅拌站中使用的时候，它不会受到装置方向的约束，介质的流向可以是任意的。其实除了上述所提及的范围之外，旋塞阀还能用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通职业以及一般工业中。
沥青热再生设备是有多个系统构成的，其中之一就是烘干系统，它负责过滤物料中的水分，使其达到干燥的状态，这与搅拌效果也是有联系的。所以关于沥青热再生设备设备烘干系统的技术特点要掌握好。
利用沥青热再生设备设备中的烘干系统，可以对骨料进行加热和烘干，使其达到相应的温度。为了排出骨料中的水份，烘干系统要提供热量，以便将骨料中水份烘干转化为水蒸气。
烘干系统的主体是烘干滚筒，它被设计成旋转的、长圆柱型的筒体结构，当物料从上料皮带出来后就会直接从进料箱进入滚筒，并与燃烧器产生的热气直接接触而干燥。
为了提高烘干滚筒的热交换效率，要尽可能地限制空气从滚筒与进、出料箱的结合部进入烘干筒内；同时还要采用适合的密封形式，减少漏气的发生。还有一点要提醒大家，当沥青搅拌设备出于工作状态时，不允许对两端的密封装置进行调整，以免发生危险。
为了使骨料在干燥滚筒内均匀分散地前进，并能吸收热量，滚筒内还装有若干排弯曲成叶片，加快其分散，这也是沥青热再生设备设备能够获得均匀搅拌效果的条件之一。
沥青热再生设备在结构和功能上的注意事项：
1、采用科学的加热方式对再生料进行加热，以免再生料在加热时与火焰直接接触而使沥青再次老化。
大部分热风炉都会使用大量的耐火材料（例如耐火砖）。其优点就是利用高温烟气加热旧沥青混合料，解决了火焰直接加热旧沥青混合料导致旧沥青老化的问题。但同时此种热风炉也有其不足之处，刚开始点火生产时热风炉内大量的耐火材料会吸收大量的热能，导致增加开工时间，同时对于每天施工时间较短的沥青热再生设备而言，能源有少量浪费。
2、采用防粘连结构或方式,减少加热后的再生料在输送、计量过程中与设备粘连，影响设备正常运转。
3、一般旧沥青混合料温度达到130℃以上时就会释放出大量烟气，此烟气中含有大量轻油份。如果将从烘干筒排出的废气直接排到大气中，会对环境产生污染。如果直接排到原生沥青搅拌站的布袋除尘系统中，则轻油份物质会粘在布带上，时间久后布袋的透气性就会下降，沥青热再生设备的除尘效果就会受到影响。
多数沥青热再生设备将再生料干燥滚筒排出的尾气送进原生料干燥滚筒内进行二次燃烧，也有部分设备配有一套尾气燃烧炉（日工），将有害气体二次燃烧后再送进布袋除尘。解决了加热过程中再生料释放大量蓝烟，污染环境的问题。
热骨料计量装置也是环保型沥青搅拌站的重要装置之一，其作用是对经筛分后分仓暂存的不同规格的沙石材料，按骨料级配和配比要求分别进行准确计量，以达到所规定的级配和配比要求，提高成品料的质量。计量方法通常有两种：质量计量和容积计量，热骨料计量一般都是采用按质量计量。
计量秤有杠杆秤、电子秤等不同形式。其中电子秤体积小，精度高，安装方便，适用于远距离自动控制，但它对环境要求较高且维修较为复杂。目前环保型沥青搅拌站上基本采用电子秤。电子称由计量斗、压力或拉力传感器和电子测量器等组成。
环保型沥青搅拌站的计量系统正对着热骨料储仓下方的热骨料计量斗，通过四个称重传感器吊装在热储料仓的下方。不同规格的沙石材料按照级配质量比先后落入计量斗，经累计计量斗且达到设定值后计量斗卸料门开启，卸料于搅拌器中。
当计量斗内落入物料时，传感器中的应变片的电阻值发生变化，使通过传感器的电压值改变，改变值被传给ADC0809进行A/D测量转换，并将转化后的信号传给单片机。单片机把测量值传送到工控机，工控机把控制信号发送给单片机或者单片机根据程序自己产生相应的控制信号并输出，控制执行机构完成相应的动作。
沥青路面现场热再生的主要特点：
1、直接重铺或铣刨后再填补的工程都可以用热再生的方法，旧路面混合料就地再生利用，不需要搬运废料过程及废弃物堆放场地。
2、能保存骨料的的完好，保留沥青的组成及性能，回收利用旧料。而传统的工厂再生法只能利用40—50%旧料，新的设备能够产生质量较好的沥青，它和新的沥青混和料具有一样的生命周期。
3、不受大的交通流量的限制，与以前的维修方法相比，影响交通及沿途居民的程度小，施工结束就可以开放交通。
4、施工产生的振动、噪音比其他施工方法小，对环保有帮助。
5、以路面面层为施工对象，适于基层承载力良好，因面层疲劳而分裂，车辙，破损的路面。损坏波及到基层以下时，原则上不适用，或先对基层进行处理。现场热再生一般不能矫正属于结构上的破坏。
6、现场热再生不能修补于沥青层以下较深位置的伸缩裂纹，可以达到50mm的位置，在某种情况下，可以达到还要深的位置。
7、在实行现场热再生方法前，路面上的大量冷混合料补丁，喷涂补丁，要及时清理。
8、此方法是在路上加热旧路面，容易受气温的影响，寒冷季节一般不宜施工，天冷以及雨天时效率将有所下降。
1、电动机反扭矩测量法
适用于规模较小的搅拌体系。沥青搅拌设备其工作原理如下：当电动机工作时，作用于电动机转子上的电磁矩和作用于电动机定子上的电磁矩总是大小相等，方向相反。因此，只要测出作用于定子上的扭矩就等于测得了作用于转子上的扭矩，再扣除转子轴承上的摩擦扭矩后，就可以测得搅拌的实耗扭矩。由扭矩和搅拌转速便可以计算出搅拌功率。
转盘固定于电动机的外壳上，电动机和转盘由推力轴承支撑在支架上，电动机外壳（定子）受到的扭矩由转盘切向引线的拉力构成的力矩所平衡。而拉力的大小，通过滑轮，由天平上的砝码测出。砝码读数与转盘半径之乘积，即为作用于转子上的扭矩。
2、应变测量法
采用动态应变仪测量搅拌轴的扭矩，并以此来计算搅拌功率。其基本原理是搅拌轴的扭矩大小与切应变成正比，只要测出搅拌轴外表面上切应变大小，就可以计算出扭矩。该方法适用于测量功率较大的搅拌体系。
将4片电阻丝应变片按与轴线成45°的方向，对称地粘贴在搅拌轴上，并使之组成电桥。当搅拌轴在扭矩的作用下发生剪切变形时，应变片上电阻丝的长度与截面也发生了相应的改变，从而引起电阻丝阻值的变化，破坏了电桥的平衡，产生出与切应变成线性关系的电压信号，并通过动态电阻应变仪将此电压信号放大后输人到记录仪中，读出切应变变化数据。