1．胶带跑偏状况
输料胶带机的胶带为环形封闭结构。正常运行时，输料胶带作循环周转运行，上行和下行的胶带的中心线相互平行或在同一平面内，运行平稳，无跳跃现象，且沿胶带宽度方向的偏移量不超过胶带宽度的5%；胶带沿其宽度方向所承受的拉应力相等。输料胶带机在运行过程中，当胶带的偏移量超过其宽度的5％时，称为皮带跑偏。此时，上行和下行的胶带中心线不平行或不在同一平面内，胶带沿其宽度方向的拉应力即产生变化，跑偏侧的胶带拉应力
加大。
1．胶带跑偏状况
输料胶带机的胶带为环形封闭结构。正常运行时，输料胶带作循环周转运行，上行和下行的胶带的中心线相互平行或在同一平面内，运行平稳，无跳跃现象，且沿胶带宽度方向的偏移量不超过胶带宽度的5%；胶带沿其宽度方向所承受的拉应力相等。输料胶带机在运行过程中，当胶带的偏移量超过其宽度的5％时，称为皮带跑偏。此时，上行和下行的胶带中心线不平行或不在同一平面内，胶带沿其宽度方向的拉应力即产生变化，跑偏侧的胶带拉应力
加大。
首先，操作手应熟练掌握搅拌站各部分的结构及其工作原理，在此基础上，严格控制好各个生产细节，特别是计量系统，因为计量工作状况的好坏，直接影响到沥青混合料的技术指标。
对于石料计量系统，应当注意的是：
（1）保持各个卸料门，开启和关闭动作灵活迅速；
（2）各卸料口保持畅通，不得有沉积物，保证计量时，石料能迅速均匀流下；
（3）各卸料门要关闭及时，并且密封良好，单料计量结束时，不得有漏料现象
沥青搅拌站控制系统还有高级功能，你了解吗，是怎样的呢？ 采用工业控制计算机、I/O采集以及高精度称重系统，根据混凝土生产工艺和质量要求，通过控制软件实现数据采集和生产全自动控制，并实时记录生产数据信息，使用数据管理可查询/打印多种生产报表。
系统硬件配置科学，选型合理坚持全球化采购原则，国际级品牌产品为主要的选型范围。系统整体稳定性好，功能强大，操作简便；软件主要功能特点： 1.自动含水率换算功能。 2.批量总盘数和盘次方量可自动换算，减少工作量及误操作可能性。3.自动补称、自动扣称及自动调整配料参数功能，提高了配料精度。 4.自动连续生产功能，从而提高生产效率。
新闻动态
1 市场环境
由于中小型沥青搅拌站性价比相对较高，一类用户选择用于高等级道路养护施 工，或者用于建设商品沥青混凝土搅拌站；另一类多为小型沥青站升级换代用户， 尤其目前各地市政单位进行企业改制，设备升级、更新较为集中，多数都选择将沥 青站定位在2000型。
现在国内3000型用户主要分为以下几种：第一类是公路及市政单位用于旧设备 升级，希望产品的适用范围更广；第二类用户是因为工程中标，需要能够满足施工 要求的产品；第三类主要是租赁市场的用户。因为3000型沥青搅拌站可以满足高速 公路及其它各种高等级公路的施工要求，无论从适用范围还是从投资性价比，都是 目前沥青搅拌站租赁市场最适合的投资产品。
1、模块设计令搬运、安全更快捷方便；
2、搅拌叶片设计独特以非常动力驱动的搅拌缸更使得搅拌轻松、可靠、高效；
3、采用进口振动电机却东的振动筛网，大大提高了效率，还降低了设备的故障率；
4、不带除尘防止于烘干状态，放置滚筒上方，减少热量流失，节省空间与燃料；
5、料仓底部置式结构相对，从而大大减少该设备的占地面积，同时取消了成品料小车道提升空间，降低了设备故障率；
6、提升骨料及采用双排版提升，增加了提升机的使用寿命，提高运转稳定性；
混凝土搅拌站建成以后应成立以站长、技术主管、安全员组成安全领导小组及运营小组，设置专职安全员，领导和组织实施拌合站的施工安全管理，确保目标实现。
安全生产保证措施
⑴严格执行国家和上级部门关于安全生产的各项规章制度和遵守公司安全生产各项规章制度。
⑵对施工人员进行技术和安全交底，并定期进行安全教育。
⑶ 每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录。
⑷建立安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：用电设备、机械设备。
⑸针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。
⑹施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩带安全帽。
⑺施工现场及临时设施内必须配备足量的消防设备。
⑻严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。
⑼对各工种及时进行安全操作规程教育，做好岗前安全培训和技术交底工作。
总之，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善搅拌站安全生产保证体系，杜绝生产安全较大及以上事故；不发生安全生产一般事故；减少安全生产事苗或险情。杜绝工程质量重较大及以上事故；不发生工程质量大事故；减少工程质量一般事故。
混凝土搅拌站换向阀的故障有：阀不能换向或换向动作缓慢，气体泄漏，电磁先导阀有故障等。
（1）换向阀不能换向或换向动作缓慢，一般是因润滑不良、弹簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的。对此，应先检查油雾器的工作是否正常；润滑油的粘度是否合适。必要时，应更换润滑油，清洗换向阀的滑动部分，或更换弹簧和换向阀。
（2）换向阀经长时间使用后易出现阀芯密封圈磨损、阀杆和阀座损伤的现象，导致阀内气体泄漏，阀的动作缓慢或不能正常换向等故障。此时，应更换密封圈、阀杆和阀座，或将换向阀换新。
（3）若电磁先导阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，封闭不严，活动铁芯被卡死，电路有故障等，均可导致换向阀不能正常换向。对前3种情况应清洗先导阀及活动铁芯上的油泥和杂质。而电路故障一般又分为控制电路故障和电磁线圈故障两类。在检查电路故障前，应先将换向阀的手动旋钮转动几下，看换向阀在额定的气压下是否能正常换向，若能正常换向，则是电路有故障。检查时，可用仪表测量电磁稳定土拌合站线圈的电压，看是否达到了额定电压，如果电压过低，应进一步检查控制电路中的电源和相关联的行程开关电路。如果在额定电压下换向阀不能正常换向，则应检查电磁线圈的接头（插头）是否松动或接触不实。方法是，拔下插头，测量线圈的阻值（一般应在几百欧姆至几千欧姆之间），如果阻值太大或太小，说明电磁线圈已损坏，应更换。
气动辅助元件故障气动输助元件的故障主要有：油雾器故障，自动排污器故障，消声器故障等。
油雾器的故障有：调节针的调节量太小油路堵塞，管路漏气等都会使液态油滴不能雾化。对此，应及时处理堵塞和漏气的地方，调整滴油量，使其达到5滴/min左右。正常使用时，油混凝土拌和楼杯内的油面要保持在上、下限范围之内。对油杯底都沉积的水分，应及时排除。
1）混凝土搅拌站空压机故障有：止逆阀损坏，活塞环磨损严重，进气阀片损坏和空气过滤器堵塞等。
若要判断止逆阀是否损坏，只需在空压机自动停机十几秒后，将电源关掉，用手盘动大胶带轮，如果能较轻松地转动一周，则表明止逆阀未损坏；反之，止逆阀已 损坏；另外，也可从自动压力开关下面的排气口的排气情况来进行判断，一般在空压机自动停机后应在十几秒左右后就停止排气，如果一直在排气直至空压机再次启 动时才停止，则说明止逆阀已损坏，须更换。
当空压机的压力上升缓慢并伴有串油现象时，表明空压机的活塞环已严重磨损，应及时更换。
当进气阀片损坏或空气过滤器堵塞时，也会使空压机的压力上升缓慢（但没有串油现象）。检查时，可将手掌放至空气过滤器的进气口上，如果有热气向外顶，则说明进气阀处已损坏，须更换；如果吸力较小，一般是空气过滤器较脏所致，应清洗或更换过滤器。
（2）减压阀的故障有：压力调不高，或压力上升缓慢等。
压力调不高，往往是因调压弹簧断裂或膜片破裂而造成的，必须换新；压力上升缓慢，一般是因过滤网被堵塞引起的，应拆下清洗。
（3）管路故障有：管路接头处泄漏，软管破裂，冷凝水聚集等。
管路接头泄漏和软管破裂时可从声音上来判断漏气的部位，应及时修补或更换；若管路中聚积有冷凝水时，应及时排掉，特点是在北方的冬季冷凝水易结冰而堵塞气路。
（4）压缩空气处理组件（三联体）的故障有：油水分离器故障，调压阀和油雾器故障。
油水分离器的故障中又分为，滤芯堵塞、破损，排污阀的运动部件动件不灵活等情况。工作中要经常清洗滤芯，除去排污器内的油污和杂质。
调压阀的故障与上述“（2）减压阀的故障”相同。
混凝土搅拌站油雾器的故障现象有：不滴油、油杯底部沉积有水分、油杯口的密封圈损坏等。当油雾器不滴油时，应检查进气口的气流量是否低于起雾流量，是否漏气，油量调节针阀是否堵塞等；如果油杯底部沉积了水分，混凝土搅拌站应及时排除；当密封圈损坏时，应及时更换。
第一，节能。稀释沥青中的煤油或汽油含量可以达到50％，而改性乳化沥青设备中则只含0～2%。这在白色燃料生产利用方面具有重要价值的节约行为，仅仅依靠增加轻制油溶剂来减少沥青的粘度标准，沥青就能够被浇灌和撒布，并希望使用后的轻制油能够挥发进入大气中。
第二，多用途性。改性乳化沥青设备有许多种应用方法，应用时需要选择合适的方法。江阴市鑫路建筑设备有限公司改性乳化沥青设备提醒同样的乳液既能够作大面积的封层撒布，也能够用来进行小范围设坑槽修补工作。因为它们能够长期储存在储罐中，在偏远地区应用时，使用起来非常容易。
第三，使用方便。乳液的专业化撒布，需要专业化的设备，如撒布机。改性乳化沥青设备提出小面积的乳液应用可直接采用手工浇灌和手工撒布，如小面积设坑槽补工作、裂缝填缝料等，小数量的冷拌混合料只需要基本设备就行。例如，一只带挡板的洒水壶和一把铁锹就能够进行小面积的封层和裂缝修补，采用灌入式坑槽修补方法填充路面坑洞等应用简单易行。
乳化沥青设备的分类
1、沥青乳化设备根据沥青和乳化剂水溶液进入乳化机时的状态不同，分为开式系统和闭式系统两种类型：
开式系统特点是用阀门控制流量，沥青和乳化剂靠自重流入乳化机的进料漏斗中，其优点是比较直观，设备组合简单。主要用于简单普通乳化沥青的生产和自制的简单生产装置。
闭式系统的特点是用两个匹配完好的泵直接把沥青和沥青乳化剂水溶液经管路泵入乳化机内，靠流量计指示流量，优点是不易混入空气，便于自动化控制，乳液质量很产量比较稳定，是目前乳化沥青生产设备产品采用的普遍形式。
2、根据沥青乳化设备的工艺流程不同，可以分为分批作业和连续作业两张类型。
分批作业的特点是沥青乳化剂和水的掺配，预先在一个容器内完成乳化剂皂液制配。然后用泵将其输入乳化机中，一罐乳化剂水溶液用完后，再进行下一灌的皂液掺配，两皂液灌的皂液制配是交替进行、分批作业，主要用于移动式的中、小型乳化沥青设备。
连续作业型的特点是将水、沥青乳化剂和其他添加剂（酸、氯化钙）分别用计量泵将其送入乳化机中，乳化剂水溶液的掺配是管道中完成。这种设备可以实现大流量连续作业。具有罐体容积小、产量大、自动化程度高的优点。主要用于乳化沥青生产厂的固定式的乳化沥青设备。
3、根据沥青乳化设备的安装方式的不同，可分为固定式和移动式两种形式。固定式用于乳化沥青生产厂的中、大型乳化沥青设备；移动式用于现场施工的中、小型乳化沥青设备。
主要技术特点：
1、 高品质的胶体磨
胶体磨是乳化沥青生产线的核心部件，JM-18乳化沥青胶体磨的转子、定子为不锈钢，间隙可调，可以生产出粒度细小均匀是我乳化沥青产品
2、 不同级别的控制系统
可以选择手动、自动、带显示屏幕的计算机控制等不同的控制级别，满足不同用户的生产需要。
3、 灵活的布局和安装
乳化沥青站可以安装在固定滑道上，也可以安装在集装箱内，对生产厂房的要求不高。