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       现场热再生法就是在旧路面现场运用移动式的现场热再生设备将旧沥青路面加热、耙送、通过翻挖后参加再生剂、新沥青、新骨料送进搅拌缸搅拌，从而取得优良的再生沥青混凝土，铺筑成再生沥青路面。此进程是一个动态接连的进程。在此进程中有必要依据路面资料配方的不一样以及工程质量请求，进行配比设计，确定旧沥青混合猜中再生剂、新沥青资料、新集料的份额。 现场热再生办法的长处：
　　1.施工周期短。再生列车对旧路面再生往后经压路机压实后数小时就可恢复交通。
　　2.施工成本低。再生料无需再运输到固定场地，资料现场再生现场运用。
　　3.设备转场快。
现场沥青热再生办法和厂拌热再生法相比，存在以下几点缺陷：
　　1.设备出资较大，一套再生列车动辄几千万。
　　2.现场施工质量操控较难，因为现场热再生进程是一个接连的动态进程，所以要操控好质量需求对路面进行实时查验。
　　3.因为现场现场热再生出产进程要依据需求添加一定量的新料，所以修理后的路面标高会添加。
　　4.出产进程中热料释放出来的有毒蓝烟现在还无法会集处理。
　　5.一个工地的再生料无法摊铺到别的工地，也就是高等级路面的再生料无法运用到低等级的路面上。

      现场热再生法就是在旧路面现场利用移动式的现场热再生设备将旧沥青路面加热、耙送、经过翻挖后加入再生剂、新沥青、新骨料送进搅拌缸拌和，从而获得优良的再生沥青混凝土，铺筑成再生沥青路面。此过程是一个动态连续的过程。在此过程中必须根据路面材料配方的不同以及工程质量要求，进行配比设计，确定旧沥青混合料中再生剂、新沥青材料、新集料的比例。就地热再生从加热原路面、疏松旧料、洒布沥青再生剂、添加新料、拌合、摊铺、到最后碾压一次性完成，相比厂拌，节省了铣刨、两次运输环节，不需旧料占用土地，不用再建厂拌拌合楼。施工速度快，综合成本低。就地热再生质量优于厂拌，铣刨时破坏了原路面级配，造成了花白料，热量损失也大，而专业的就地热再生不存在这些现象。
     厂拌热再生法就是将旧沥青路面经过翻挖后运回拌和厂，再集中破碎，根据路面不同层次的质量要求，进行配比设计，确定旧沥青混合料的添加比例，再生剂、新沥青材料、新集料等在拌和机中按一定比例重新拌和成新的混合料，从而获得优良的再生沥青混凝土，铺筑成再生沥青路面。厂拌热再生需要从旧路面上铣刨原路面，还要大量运输车辆运旧混合料，回来后先要找个地方堆放起来，加入沥青、再生剂、新集料后再拌合，然后再运输到路上，中间有热量损失。工程时间长，成本高、对民众出行影响大、污染环境。

 一、设备设计特点
（一）没有热料提升机
有的沥青商砼站常因热料提升机而产生许多力问题，由于高温的变化容易造成链条、热料斗、轮轴和链齿的损坏，维修保养比较困难，维修工作量比较大且费用较高。林泰阁省去了这一环节，使用方便，减少了热量的损耗。
（二）没有振动筛网
双筛网滚筒安装在拌和站的最高层，加热后直接在滚筒内利用双层筛网进行筛分，由于没有热料提升机和振动筛网，从而缩短了加热混合料的行程，提高了热效率。

 （这里介绍的两款都是公司环保型沥青搅拌站）                                                 
二、节能及环保措施
根据目前能源价格的不断升高为了降低生产成本和减少对环境的污染，搅拌站采取了不少技术和工艺以及设计方面的措施：
1．配备不同型号的燃烧器，可以使用重油，渣油。新型沥青搅拌站采用了效率高、噪音低、结构紧凑的CBS（Controlled Burner System）燃烧器。
2．采用布袋除尘器，达到对环境的要求。林泰阁采用二级除尘结构，一级除尘是惯性除尘，二级是布袋除尘，废气排放标准可以达到欧洲二级环保标准。排放废气含尘量小于400mg/m3。

  1．胶带跑偏状况
     输料胶带机的胶带为环形封闭结构。正常运行时，输料胶带作循环周转运行，上行和下行的胶带的中心线相互平行或在同一平面内，运行平稳，无跳跃现象，且沿胶带宽度方向的偏移量不超过胶带宽度的5%；胶带沿其宽度方向所承受的拉应力相等。输料胶带机在运行过程中，当胶带的偏移量超过其宽度的5％时，称为皮带跑偏。此时，上行和下行的胶带中心线不平行或不在同一平面内，胶带沿其宽度方向的拉应力即产生变化，跑偏侧的胶带拉应力
加大。

       首先，操作手应熟练掌握搅拌站各部分的结构及其工作原理，在此基础上，严格控制好各个生产细节，特别是计量系统，因为计量工作状况的好坏，直接影响到沥青混合料的技术指标。
       对于石料计量系统，应当注意的是：

（1）保持各个卸料门，开启和关闭动作灵活迅速； 
（2）各卸料口保持畅通，不得有沉积物，保证计量时，石料能迅速均匀流下；
（3）各卸料门要关闭及时，并且密封良好，单料计量结束时，不得有漏料现象

    沥青搅拌站控制系统还有高级功能，你了解吗，是怎样的呢？ 采用工业控制计算机、I/O采集以及高精度称重系统，根据混凝土生产工艺和质量要求，通过控制软件实现数据采集和生产全自动控制，并实时记录生产数据信息，使用数据管理可查询/打印多种生产报表。
系统硬件配置科学，选型合理坚持全球化采购原则，国际级品牌产品为主要的选型范围。系统整体稳定性好，功能强大，操作简便；软件主要功能特点： 1.自动含水率换算功能。 2.批量总盘数和盘次方量可自动换算，减少工作量及误操作可能性。3.自动补称、自动扣称及自动调整配料参数功能，提高了配料精度。 4.自动连续生产功能，从而提高生产效率。
     新闻动态

1 市场环境
由于中小型沥青搅拌站性价比相对较高，一类用户选择用于高等级道路养护施 工，或者用于建设商品沥青混凝土搅拌站；另一类多为小型沥青站升级换代用户， 尤其目前各地市政单位进行企业改制，设备升级、更新较为集中，多数都选择将沥 青站定位在2000型。
现在国内3000型用户主要分为以下几种：第一类是公路及市政单位用于旧设备 升级，希望产品的适用范围更广；第二类用户是因为工程中标，需要能够满足施工 要求的产品；第三类主要是租赁市场的用户。因为3000型沥青搅拌站可以满足高速 公路及其它各种高等级公路的施工要求，无论从适用范围还是从投资性价比，都是 目前沥青搅拌站租赁市场最适合的投资产品。

1、模块设计令搬运、安全更快捷方便；

2、搅拌叶片设计独特以非常动力驱动的搅拌缸更使得搅拌轻松、可靠、高效；

3、采用进口振动电机却东的振动筛网，大大提高了效率，还降低了设备的故障率；

4、不带除尘防止于烘干状态，放置滚筒上方，减少热量流失，节省空间与燃料；

5、料仓底部置式结构相对，从而大大减少该设备的占地面积，同时取消了成品料小车道提升空间，降低了设备故障率；

6、提升骨料及采用双排版提升，增加了提升机的使用寿命，提高运转稳定性；

    混凝土搅拌站建成以后应成立以站长、技术主管、安全员组成安全领导小组及运营小组，设置专职安全员，领导和组织实施拌合站的施工安全管理，确保目标实现。  
安全生产保证措施  
⑴严格执行国家和上级部门关于安全生产的各项规章制度和遵守公司安全生产各项规章制度。 
⑵对施工人员进行技术和安全交底，并定期进行安全教育。 
⑶ 每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录。  
⑷建立安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：用电设备、机械设备。  
⑸针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。  
⑹施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩带安全帽。 
⑺施工现场及临时设施内必须配备足量的消防设备。  
⑻严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。 
⑼对各工种及时进行安全操作规程教育，做好岗前安全培训和技术交底工作。
总之，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善搅拌站安全生产保证体系，杜绝生产安全较大及以上事故；不发生安全生产一般事故；减少安全生产事苗或险情。杜绝工程质量重较大及以上事故；不发生工程质量大事故；减少工程质量一般事故。  

  混凝土搅拌站换向阀的故障有：阀不能换向或换向动作缓慢，气体泄漏，电磁先导阀有故障等。
（1）换向阀不能换向或换向动作缓慢，一般是因润滑不良、弹簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的。对此，应先检查油雾器的工作是否正常；润滑油的粘度是否合适。必要时，应更换润滑油，清洗换向阀的滑动部分，或更换弹簧和换向阀。
（2）换向阀经长时间使用后易出现阀芯密封圈磨损、阀杆和阀座损伤的现象，导致阀内气体泄漏，阀的动作缓慢或不能正常换向等故障。此时，应更换密封圈、阀杆和阀座，或将换向阀换新。
（3）若电磁先导阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，封闭不严，活动铁芯被卡死，电路有故障等，均可导致换向阀不能正常换向。对前3种情况应清洗先导阀及活动铁芯上的油泥和杂质。而电路故障一般又分为控制电路故障和电磁线圈故障两类。在检查电路故障前，应先将换向阀的手动旋钮转动几下，看换向阀在额定的气压下是否能正常换向，若能正常换向，则是电路有故障。检查时，可用仪表测量电磁稳定土拌合站线圈的电压，看是否达到了额定电压，如果电压过低，应进一步检查控制电路中的电源和相关联的行程开关电路。如果在额定电压下换向阀不能正常换向，则应检查电磁线圈的接头（插头）是否松动或接触不实。方法是，拔下插头，测量线圈的阻值（一般应在几百欧姆至几千欧姆之间），如果阻值太大或太小，说明电磁线圈已损坏，应更换。
气动辅助元件故障气动输助元件的故障主要有：油雾器故障，自动排污器故障，消声器故障等。
油雾器的故障有：调节针的调节量太小油路堵塞，管路漏气等都会使液态油滴不能雾化。对此，应及时处理堵塞和漏气的地方，调整滴油量，使其达到5滴/min左右。正常使用时，油混凝土拌和楼杯内的油面要保持在上、下限范围之内。对油杯底都沉积的水分，应及时排除。