环保型沥青搅拌站是一种采用先进技术和设备生产沥青混合料的设备，主要应用于高速公路、城市道路、机场跑道等大型公路建设。在生产过程中减少了对环境的污染，符合环保要求，是一种更加可持续的生产方式。应用可以广泛涉及到公路建设、市政工程建设、桥梁建设、隧道工程建设、机场建设等各个领域。其生产的沥青混合料具有优异的性能和质量，能够满足各种道路工程的要求。
为了保障其工作效率，可以采取以下措施：
1、定期维护保养：对环保型沥青搅拌站进行定期检查和维护保养，如清洁设备、检查传动部分的润滑情况、检查电气部分的接线等，确保设备在良好状态下运行。
沥青热再生是一种环境保护型的路面修补技术，它通过将旧路面沥青回收再利用，减少了新沥青的使用量，降低了对环境的影响。具体来说，该技术可以将旧路面的沥青进行回收再利用，不但可以减少沥青浪费，而且可以提高修补路面的效率和质量，同时还能减少施工噪音和粉尘的产生，对环境友好。此外，该技术还可以降低道路施工的成本，提高施工效率，是一种经济实用的路面修补技术。
其工艺流程一般包括以下步骤：
1、现场取样：需要先从需要修复的路段取得相应量的沥青混合料样品，以供后续的实验和分析。
沥青搅拌站是用于批量生产沥青混凝土的成套设备，该设备的整机组成部分由多种系统组成，比如配料系统、干燥系统、燃烧系统、粉料供给系统及防尘系统等。
燃烧系统的工作情况对整套系统有很大的影响，关系到整套系统运转的经济性、温度控制精度和烟气排放等指标。下面就来简单介绍一下燃烧系统的工作情况应该如何进行判断。
一般来说由于检测的设备和方法较为复杂，在大多数沥青搅拌站的工作过程中没有实现的条件，因此通过火焰的颜色、亮度和形状等一系列相对直观的因素来判断工作情况会比较方便，这种方法非常简洁有效。
1、旧路面加热温度控制
确保加热、耙松、摊铺后温度控制在160℃-180℃，既不能过高，以避免加剧沥青路面的老化，又不能过低，以避免影响再生质量和压实质量。应及时测量加热后温度，并调整加热机、再生机加热档位或调整机组行走速度。
2、平整度控制
须保障沥青热再生路面厚度均匀一致、尤其是铣刨深度不能时深时浅。控制好摊铺机的行进速度，尽量少停机，确保厚度均匀。控制好压路机的碾压工艺，保持平稳行驶。加强现场监控，配备3m直尺，发现平整度不好时及时查找原因，予以纠正。
环保型沥青搅拌站在使用时候经常会出现托轮以及轮轨磨损不均匀情况，有时还会发出一些异响以及啃边的情况，其主要的形成的原因是因为在进行工作一段时间后其烘干筒受到高温的作用下和托轮以及轮轨之间发生了摩擦。
在烘干材料的作用下，环保型沥青搅拌站就会出现剧烈顺抖的情况发生，这样就会直接导致轮轨和托轮之间的间隙出现调整不当的情况发生，或者是两者之间相互的位置出现了偏斜的情况，所以操作人员在每天作业以后都需要在托轮以及校轮轨的表面接触的位置添加润滑脂。在添加润滑脂的同时还需要注意及时调整期固定螺母的松紧度，然后进行有效的调节托轮以及校轮轨之间的间隙，这样就可以保障两者之间可以进行平稳运行了，在所接触的点都会受力比较均匀，这样环保型沥青搅拌站在运行的时候才不会出现什么阻碍了。
（1）施工简单
在沥青热再生路面的施工中，其操作简单，设备组成了一整条施工线，施工过程相对较简单。其主要操作也是通过大型设备完成的，不需要太多施工人员。在施工过程中，较为复杂的就是检测过程，由于其需要对大小不同的混凝土块进行成分及含量的检测，所以在所需要的时间也较多。
（2）对公路运行的影响小
在施工过程中，每次只能对单条道路进行施工，所以就不需要对整条道路进行封路，这样就不会给道路的正常通行造成太大的影响。此外，施工后不需要经过太长时间就可以恢复通行，所以这样既能对破碎的路面进行维修，也不会影响道路的正常通行。
环保型沥青搅拌站遭受损坏以后没有妥善处理，一旦与气体、降水等长期性触碰就会有也许产生浸蚀，假如零部件浸蚀比较严重得话，全部设施的使用期限和常规运作都是会受到影响的。
因此避免其零件遭受浸蚀是很关键的，为了更好地达到这一总体目标，一方面须在选用制作原材料的情况下，尽可能采用耐蚀性能好的原材料。另一方面，须根据阻隔气体等形式来降低零件表层被浸蚀，与此同时也避免零件产生疲惫毁坏，如破裂、表层脱落等状况。
此外，为了更好地减少损坏，在环保型沥青搅拌站启动的过程中可采用较为和缓的横断面进行过虑；还可以运用渗入、热处理等形式来提升零件的强度。也有在设计方案零件样子的情况下，也需要考虑到降低滑动摩擦力方面的实际效果。
就地沥青热再生：这种再生法就是利用沥青路面的热再生联合机组来就地完成沥青路面的热再生修复。原有路面材料利用，不需要搬运废料及废弃物堆放场地，可减少环境污染；能够改变个别的混合料成分，以便给定沥青混合料的较佳配比；可以快速就地再生，并随着工程进度开放道路交通，对交通干扰小，现在应用很广。
沥青路面的现场热再生就是原有沥青路面再生在现场完成，先加热软化原沥青路面以便于耙松，然后将耙松的沥青路面充分拌和，随后进行摊铺碾压。沥青路面的老化主要是其沥青中轻质组分减少，石料的少量损失，路面就地沥青热再生通过添加再生剂，调节旧沥青路面中老化沥青的化学组分，来恢复老化沥青的性能，同时补充少量新拌沥青混合料来调整原有沥青混合料级配，以达到路面再生效果。
环保型沥青搅拌站的工作流程：砂石料的供应和烘干加热是连续进行的，而与热沥青液的拌和是分批间歇的。砂石料分别储存在冷料仓的各个料斗中，按容积计量初配后，由带式输送机送入干燥筒内烘干加热。干燥筒内壁有许多长条叶片，筒体略向卸料方面倾斜，卸料端装有喷燃器。
当圆筒旋转时，砂石料不断被长条叶片提升和撒落，并向前移动，与喷燃器喷入的火焰接触，进行烘干加热后卸出筒外，再由斗式提升机送至筛分机进行筛分，并储存在环保型沥青搅拌站热料仓的各个料斗中，然后按规定的配合比先后卸入带电子秤的称量斗内叠加计重。同时，石粉由输送机输送和称量，热沥青液由沥青泵抽取和计量。
1、旧路面加热温度控制
使得加热、耙松、摊铺后温度控制在160℃－180℃，既不能过高，以避免加剧沥青路面的老化，又不能过低，以避免影响沥青热再生质量和压实质量。应及时测量加热后温度，并调整加热机、再生机加热档位或调整机组行走速度。
2、平整度控制
保障沥青热再生路面厚度均匀一致、尤其是铣刨深度不能时深时浅。控制好摊铺机的行进速度，尽量少停机，使得厚度均匀。控制好压路机的碾压工艺，避免急起步、急刹车，坚持平稳行驶。加强现场监控，配备3m直尺，发现平整度不好时及时查找原因，予以纠正。