厂拌热再生适应性
1、设备投资小。在原有沥青拌和站的基础上增加一套厂拌热再生附楼的投资约300万元。
2、混合料质量较好的控制。生产前可以根据原路面再生料的沥青含量、沥青老化程度、集配、含水率等参数进行化验，从而选择合适的再生剂或者设计合适的再生工艺，保证再生沥青混合料的质量。
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3、重新铺筑的路面标高不会变化。
4、再生后的混合料可以运回原路面摊铺，也可以运到其他工地摊铺。可较充分地利用所有再生料。
5、再生料在加热过程中产生的蓝烟，可借助与之配套的原生机燃烧器、干燥滚筒、除尘器进行二次燃烧处理。从而减少废气污染。
厂拌热再生限制条件
1、成品料运输费增加，所有再生料必须运到固定的场地进行。成品料又必须运回路面再次摊铺，所以较就地热再生增加了运输成本。
2、设备转场没有就地再生设备快捷。
任何一种机械设备都要经过精密的设计、测试等工序之后才能制作成型，青搅拌站也是如此。据调查发现，对于任何一款沥青搅拌站来说，以下几个阶段都是必经的。
首先要根据市场需要确定所要设计产品的主要技术参数，因此施工市场调查、数据分析等环节是必不可少的。其次将通过创新构思、优化筛选确定出较为理想的工作原理，以及实现这一原理的最佳方案。最后，还应给出整体设计方案的示意图。
整体方案确定下来之后，接着就是各个细节了，从加工工艺、装配工艺、包装运输、经济性、安全性、可靠性、实用性等因此确定各个零部件的位置、结构形状以及连接方式。但为了进一步保证沥青搅拌站今后的使用效果，还要经历改进设计阶段，将原有的设计尽量加以完善。
冷料系统
两组独立的冷料仓，单仓容量18吨。
仓顶设有无料报警灯和防超限料进入料斗的隔网，仓壁装有振动器，同时针对旧沥青回收料流动性差的特点，设有特殊结构的破拱装置，以保证物料输送流畅。皮带给料机采用变频调速和斗门开度双重控制给料量。挡边输送带，防止料溢出。配有无料检测和报警装置，通过传输信号和报警灯及时通知上料。
上料皮带输送机
配有刮料器和紧急拉线开关。为防止超规格再生料进入设备，专门配备一套冷料剔除装置，可及时去除大料和杂物。
1、与传统工艺相比，原有路面材料可100%再生利用，节省成本，缩短施工周期。
2、高效环保的热风循环技术，节省燃油消耗。
3、全程加热、烘干、拌和工艺保证了再生混合料的质量。
4、全液压驱动，工作过程平稳可靠、控制精确。
5、基于总线控制的智能化控制技术，提高了机群的自动化水平。
6、液压、电气、加热、铣刨等关键部件均采用国际上的知名品牌，确保机组质量性能的高可靠性。
1.选用东风载货汽车底盘，动力转向、冷暖空调，适用于各种条件作业。
2.以原煤为燃料，施工成本低。
3.采用布袋式除尘装置，无烟无尘，节能环保。
4.采用立式强制拌合，能拌合沥青混凝土。
5.整车采用全液压驱动，液压部件采用美国伊顿产品，操作简单、工作安全。
6.沥青管道、沥青泵采用内置式，用后免清洗。
7.设有沥青计量装置，可根据需要，精确计量每釜沥青用量，保证混合料的油石化。
8.沥青容罐设有温控装置、保障沥青的温度。
9.拌料仓设有红外线测控装置，有效地控制拌合与出料的温度。
10.采用车尾上料设计，减少施工中的路面占道，避免交通堵塞。
11.采用侧面设计出料，出料可直接到坑槽，降低劳动强度，提高工作效率。
1、模块设计令搬运、安全更快捷方便；
2、搅拌叶片设计独特以非常动力驱动的搅拌缸更使得搅拌轻松、可靠、高效；
3、采用进口振动电机却东的振动筛网，大大提高了效率，还降低了设备的故障率；
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4、不带除尘防止于烘干状态，放置滚筒上方，减少热量流失，节省空间与燃料；
5、料仓底部置式结构相对，从而大大减少该设备的占地面积，同时取消了成品料小车道提升空间，降低了设备故障率；
6、提升骨料及采用双排版提升，增加了提升机的使用寿命，提高运转稳定性；
7、采用双机全自动控制电脑/手动控制系统，带有故障自动诊断程序操作简单、安全
沥青热再生设备是一种预防性养护设备，采用专用的就地热再生设备，对沥青路面进行加热、铣刨，就地掺入一定数量的新沥青、新沥青混合料、再生剂等，经热拌和、摊铺、碾压等工序，一次性实现对表面一定深度范围内的旧沥青混凝土路面再生的技术。它可分为复拌再生、加铺再生两种。
（1）复拌再生：将旧沥青路面加热、铣刨，就地掺加一定数量的再生剂、新沥青、新沥青混合料，经热态拌和、摊铺、压实成型。掺加的新沥青混合料比例一般控制在30%以内。
（2）加铺再生：将旧沥青路面加热、铣刨，就地掺加一定数量的新沥青混合料、再生剂、拌和形成再生混合料，利用再生复拌机的第一熨平板摊铺再生混合料，利用再生复拌机的第二熨平板同时将新沥青混合料摊铺于再生混合料之上，两层一起压实成型。
1.选用东风载货汽车底盘，动力转向、冷暖空调，适用于各种条件作业。
2.以原煤为燃料，施工成本低。
3.采用布袋式除尘装置，无烟无尘，节能环保。
4.采用立式强制拌合，能拌合沥青混凝土。
5.整车采用全液压驱动，液压部件采用美国伊顿产品，操作简单、工作安全。
6.沥青管道、沥青泵采用内置式，用后免清洗。
7.设有沥青计量装置，可根据需要，精确计量每釜沥青用量，保证混合料的油石化。
8.沥青容罐设有温控装置、保障沥青的温度。
9.拌料仓设有红外线测控装置，有效地控制拌合与出料的温度。
10.采用车尾上料设计，减少施工中的路面占道，避免交通堵塞。
11.采用侧面设计出料，出料可直接到坑槽，降低劳动强度，提高工作效率
沥青混合从迁移方式的植物来分，可分为两种移动及固定。由于其移动性，便捷，适用于修蛛低等级公路，在较偏远的道路工程专项行动，减少材料运输问题，这样的工作也相对更节能。
固定式沥青混合料搅拌设备是因为高等级公路的适用于高等级公路建设，需要大量的材料，沥青搅拌站的固定大容量只是为了满足他们的需求，这样可以提高工作效率。移动和固定式沥青混合料搅拌设备，其主要成分是冷配料系统，烘干系统，热料提升，筛分，蓄热系统，测量系统和混合系统，导热油加热沥青供应系统，除尘系统，成品产品储料仓和自动控制系统等移动式和固定式沥青搅拌厂之间的区别，是根据仓，搅拌锅之间必须固定在混凝土基座来区分。领先高效的生产设备具有搅拌均匀，测量精度，生产效率高，环保节能等特点显著。
移动和固定的沥青拌和设备各有各的优点，可动模的设计更容易处理，在箱体结构设计的底部，大大降低了设备覆盖的区域的面积。固定式沥青混合料搅拌设备占地面积比较大的面积，但其生产的手机不可替代的。
1）旧沥青路面的加热软化
将已损坏的旧路面加热到140℃～170℃，软化沥青材料。加热软化过程由加热机和再生机中多组红外加热器完成，输出的燃气压力可以独立调节，避免沥青过度加热。
2）磨耗层耙松
再生机上的旋转式耙松器将软化的铺层材料耙松到所需的深度，并将其输送到搅拌锅。
3）回收材料的拌和
分析现有铺层所取芯样确定混合料的配合比，新添加的材料可以是热混合料、级配骨料或再生剂。将新添加的材料与回收材料加入搅拌锅中，拌和均匀形成新的磨耗层材料。
4）再生材料的摊铺
从拌和锅中卸出的再生材料落到加热后的刮平面上，由伸缩式熨平板摊铺成规定的轮廓。刮平面被单独加热，确保摊铺时再生层与下层之间的牢固连接。
5）路面压实
由压路机组对摊铺后的路面进行压实，使再生路面的路用性能达到设计要求。
6）附加罩面
用相同的操作程序在再生路面上加铺一薄层新的高耐磨混合料面层。
4、厂拌热再生沥青混合料的施工工艺