导热油加热和恒温控制系统，SBS和沥青的比例控制系统，高速剪切均质机自动化控制系统、先进合理的生产工艺、稳定剂、添加剂添加系统采用MAC改性沥青生产设备的MAC改性沥青是一种物理和化学改性沥青，与基质沥青粘度增加，软化点升高，温度降低，抗老化能力增强。
在良好的设计和施工条件下，改性沥青路面的沥青层厚度增加，沥青路面的耐久性和高温稳定性得到明显改善。
改性剂沥青具有良好的相容性，使用方便，只要加入粉体加入到沥青中，通过改性沥青设备的机械搅拌即可达到改性、沥青设备的化学反应和物理反应的效果。该产品非常稳定，可在高温可在高温下长期存放，无偏析，无需添加稳定剂。
1.设备投资较小。在原有沥青拌和站的基础上增加一套厂拌热再生附楼的投资约300万。
2.混合料质量较好控制。生产前我们可以根据原路面再生料的沥青含量、沥青老化程度、集配、含水率等参数进行化验，选择合适的再生剂或者设计合适的再生工艺，从而较好地保证了再生沥青混合料的质量。
3.重新铺筑的路面标高不会变化。
4.再生后的混合料可以运回原路面摊铺，也可以运到其他工地摊铺。可较充分的利用所有再生料。
5.再生料在加热过程中产生的蓝烟(沥青释放出的轻油份)可借助与之配套的原生机燃烧器、干燥滚筒、除尘器进行二次燃烧处理，减少了废气污染。
1、设备的调试
沥青拌合设备安装完毕后, 在尚未投产使用前, 必须对设备的装配合理性、 操作灵活性、 运行可靠性作一系列的检查调整, 这一阶段要对设备的各系统分别进行调试, 为试生产作好准备。
1)小斗车的调试。 要尽量选购带有变频调速控制系统的设备。这样, 就便于把小斗车的速度调整为: 缓慢起动——常速运行——5 m减速——料口停车, 形成运行平稳, 冲击减少, 节省制动片的良好上料状态,可使事故率大大减少, 可靠性大大提高。
2)冷料仓的调试。冷料仓是供应冷骨料的装置,其各料仓的斗门开度应与所供应的材料及生产配合比一致, 从而可以减少等料及溢料现象的发生; 另一方面, 各冷料仓的供应能否保证, 不但影响到设备的生产能力, 同时也影响到骨料的计量精度。 因此先根据各规格料的配合比例, 初步调整料斗门的开度, 然后标定出皮带的速度与供应能力的关系图。
3)烘干筒的调试。主要是运行要平稳。这就要求独立驱动的4个电机工作电流要一致, 若不一致, 可调节油位来调整。
4)计量系统的标定。在设备开始工作之前, 应对计量系统进行标定, 对骨料秤、 沥青秤及矿粉分别进行标定, 并且将模拟表头显示值与可编程控制器的读数调整一致。
在机架上，安装电动机和摆线针轮减速器，通过链条在减速器和主动轴之间进行传动。主动轴的链条上，装有了拖料板，每节之间互相进行密封，从而将冷料的下漏挡住，当料运至终端的时候，就会自动落入到下面的集料输送机皮带上面，为了防止料落偏，就设置了挡料板，从而让江苏沥青搅拌站高料能够有保证的落入到皮带的中间部位。
雪桃沥青搅拌站是由中心控制来控制给料量的大小，然后通过变频调速器来将拖料板的运行速度加以调整的，也可以拧动冷料斗上的丝杠，从而调节放料门的高度，这样的话，可以共同实现调节的粗级配。
施工现场温度在10℃以上才能进行摊铺作业，摊铺过程中要注意:
(1)路幅宽超过8m时，应该用两台或者两台以上摊铺机呈阶梯方式布置联合摊铺作业。两台摊铺机前后错开10～20m。左右搭接5～10cm。
(2)摊铺机熨平板提前0.5～1h进行预热，使其温度达到100℃以上。开始摊铺时，至少要有8辆运料车在场等候。运料车要在缓慢前进中卸料，防止离析，即时清除边角剩余混合料，防止结块。
(3)摊铺机要匀速连续摊铺，摊铺速度根据拌和站产量、运料车情况等进行确定，一般控制在2m/min以内。
(4)螺旋布料器前要保持至少送料器高度2/3的热拌混合料，并且保持转动。
碾压分3次进行:初压、复压和终压。压路机跟在摊铺机后面，由横坡低处向高处纵向连续匀速碾压，并随时检测压实度。
初压:在高温下，双钢轮振动压路机连续振压2遍，行驶速度3～5km/h，碾压带重叠大约20cm，前进与后退的轮迹要重合，振动完全停止后才能停车和倒退。
复压:双钢轮振动压路机先振压2遍，轮胎压路机再压实1～2遍，最后用双刚轮静压路机压2遍。轮胎压路机不能用于上面层。
确定材质是沥青搅拌设备设计过程中必经的阶段，也是十分关键的环节之一，因为材质将直接关系到整个设备的使用效果和使用寿命。一般我们在确定机器材料的时候，通常都会以工作介质的特性作为依据，沥青搅拌设备当然也是如此。
如果没有特殊要求的话，类似的搅拌设备都是用碳钢制成的，它能适用于大部分的工况，只要温度不高于350℃都可以，而且价格比较低。但沥青搅拌站就不能采用这种材料，沥青是温度很好的物质，它在耐高温性方面就不符合了，而且碳钢的耐腐蚀性较差。
鉴于上述种种要求，可以使用不锈钢材质的沥青搅拌器，或者是搪玻璃材质。但无论是哪种，都有更细的材质分类，所以要根据自身的搅拌工况、搅拌温度和腐蚀性方面来确定具体的型号。
沥青搅拌站的主要作用是来生产沥青混合料、彩色沥青混合料，改性沥青混合料。
主要用途 高速公路的铺设，高质量公路，桥面的铺设，机场港口的建设。
沥青搅拌站整机组成部分：
由干燥系统、燃烧系统、配料系统、热料提升系统、热料贮存仓、振动筛、搅拌称量系统、沥青分配系统、粉料供给系统、成品料仓、除尘系统及控制系统等部分组成。
组成部分
⑴ 级配机
⑵ 振动筛
⑶ 皮带给料设备
⑷ 粉料输送设备
⑸ 干燥拌合机
⑹ 煤粉点燃器
⑺ 除尘设备
⑻ 上提机
⑼ 成品料仓
⑽ 沥青供应设备
⑾ 配电室
⑿ 电气控制设备
沥青搅拌站的成料仓的底置式结构比旁置式的结构，很大部分的减少了占地面积，也减小了成品料小车的提升，降低了设备的损坏及故障率。将设备的布袋除尘放置在烘干滚筒上面，这样可以减小热量损失，节省染料消耗以及节省空间。
沥青搅拌站用的是进口的震动电机驱动的直线式的振动筛，这样不仅提升了筛分的效率，同时降低了设备出现的故障率。它的骨料提升机是用的双排板链的提升，这样可以延长提升机的使用寿命，还提高了机器运转的稳定性。它独特的搅拌叶片设计和非凡的动力驱动搅拌缸可以让搅拌变得轻松、高效。
随着中国公路建设的持续发展，国内企业的沥青搅拌设备市场占有率将赶超国外品牌。
公路沥青路面施工质量优劣的关键，决定于沥青混合料的质量，沥青混合料中，原材料的质量性能及配合比是其基础性的要素。除此之外，重要的决定因素是沥青搅拌站的拌合质量。这就要求，沥青搅拌站建成后必须具备相应的施工条件，充分做好施工前的必要准备，准确完成生产配合比的设计，精确确定拌合的主要参数，并且控制好混合料的生产流程等工作。
沥青搅拌站在混合料的生产过程中，质量控制的三大核心内容为：合格的配合比，均匀拌和的混合料颗粒，适宜的出料温度进行具体的分析和论述。这样就能在提高拌和质量的同时，减少损耗，降低成本，达到经济效益和社会效益的最佳配置。
开机检查及运行控制拌和设备在开机前，要查看主机和除尘系统是否进水，检查电机等电器设备的绝缘情况，防止短路和漏电，特别是雨后要重点检查。如果发现机器有进水情况，应该要及时疏通湿料，以免管道阻塞引发故障。在停机后或再次开机前，要清除热料仓中在生产过程中产生的粗粒粉尘，否则将直接影响拌和料的质量。