环保型沥青搅拌站在实现应用的历程中是公路建设中较为主要的机器设备，在制造中，其电气控制系统工作中是不是平稳，决定了其能否正常生产制造。
安装内容主要包含基本制作、机械设备金属构件安装、电气控制系统安装与调节和沥青加温及管路一部分安装。机械设备金属构件安装在路基搭建好的情况下可以一并安装好，在后面的制造中稍作调节和修改。沥青加温及管路一部分安装关键是为沥青加温服务项目，安装的劳动量依赖于存储和加温沥青的机器设备。
走线时根据工程图纸和电气元器件的安装部位，由外部一部分向各操纵模块或外部向主控室一一集中化，电缆线的安排要选用合适的途径，而且规定弱电安装电缆线和弱电通信电缆分槽布局。
混凝土路面沥青热再生需使用大型的专用机械，施工时的机械组成长达50～100m，所以施工现场应满足以下条件：
（1）要具有发挥热再生特长的足够的工程规模；
（2）要保障现场的施工条件，一组施工机械通过时间约需60～90分钟，还要加上养生时间，需要中断施工地点一个车道的交通。
对旧路面进行的路况调查及主要性能的检测试验是施工方案编制和再生沥青混合料配合比设计的依据，也是沥青热再生工程顺利进行的基础。
路况调查一般包含以下内容：
1、原路面的设计资料，如路面结构等；
环保型沥青搅拌站如果采用强制间歇式搅拌设备生产，一般为各组成成分（碎石、砂子、石粉、沥青等）按比例分别进行准确计量且间歇分批投料和强制搅拌，即分批计量——分批投料——分批强制搅拌——分批出料。骨料在烘干之后计算。冷骨料的烘干加热和混合料的搅拌分别在两个不同的总成装置（干燥滚筒和搅拌器）内进行；冷骨料烘干加热方式为火焰逆流式。其自动化程度高，沥青混合料制备质量高，烘干加热效果好，成品料残余含水量小，适用范围广。但是产生大量粉尘，除尘设备成本高。
而环保型沥青搅拌站如果采用连续滚筒式搅拌设备生产，一般为各组成成分（碎石、砂子、石粉、沥青等）按 比例分别进行连续动态计量且连续投料和滚筒跌落搅拌，即按质量（或容积）连续计量——连续投料——连续滚筒跌落搅拌——连续出料。骨料在烘干加热前计量。冷骨料的烘干加热和混合搅拌在同一总成装置（烘干搅拌筒）内进行的，冷骨料烘干加热方式为火焰顺流式。生产过程中粉尘量大量减少，污染小，生产工艺简化。由于其采用顺流加热方式，热效率相对较低，混合料成品残余含水量难以掌握，且沥青可能接触明火产生老化。
上述即为环保型沥青搅拌站中采用强制间歇式搅拌设备生产与连续滚筒式搅拌设备生产的区别比较。
沥青热再生技术是专门用来修复沥青路面表面病害的，主要是指加热路面面层至要求的深度（一般不大于60mm）、翻松旧路面、添加还原或再生剂、重新铺筑成型的施工方法。现场热再生可以通过单次操作完成，把原材料和待修的路面重新结合。或者是通过两阶段完成，即现将再生料重新压实，然后在上面再铺一层磨耗层。
路面沥青热再生技术采用就地加热、翻松、搅拌、摊铺、压实等连续作业，一次成型路面。当沥青路面表面层出现裂缝、泛油、磨损、车辙、坑等病害或路用性能下降，路面的损坏程度还没有波及基层时，都可以采用这种维修方法。
使用沥青热再生机组，就地加热旧路面，耙松、收集旧料，增加适当的新拌沥青混合料、再生剂进行机内热搅拌，随即摊铺、熨平、碾压，即可快速开放交通，是一种连续式的现场热再生作业方式。根据待再生路面的病害特点和设计要求及对修复后路面质量等级的不同要求，可以采用的技术方案主要有三种：整形、重铺和复拌。
环保型沥青搅拌站在使用时候经常会出现托轮以及轮轨磨损不均匀情况，有时还会发出一些异响以及啃边的情况，其主要的形成的原因是因为在进行工作一段时间后其烘干筒受到高温的作用下和托轮以及轮轨之间发生了摩擦。
在烘干材料的作用下，设备就会出现剧烈顺抖的情况发生，这样就会直接导致轮轨和托轮之间的间隙出现调整不当的情况发生，或者是两者之间相互的位置出现了偏斜的情况，所以操作人员在每天作业以后都需要在托轮以及校轮轨的表面接触的位置添加润滑脂。在添加润滑脂的同时还需要注意及时调整期固定螺母的松紧度，然后进行有效的调节托轮以及校轮轨之间的间隙，这样就可以保障两者之间可以进行平稳运行了，在所接触的点都会受力比较均匀，这样环保型沥青搅拌站在运行的时候才不会出现什么阻碍。
拆卸是个比较庞大且复杂的过程，设备在拆卸之前需要根据其所处的位置以及实际的情况来制定可以实行的方案，然后拆装人员都需要进行技术交流，设备在拆卸前需要做好设备的附件以及外表的检查登记备案的工作。
安装的时候需要测绘出环保型沥青搅拌站相互位置图，这样在安装的时候方便给工作人员进行参考，在拆卸的时候里面所有的电缆以及电线都不允许剪断，设备里面的内外部线号以及端子板号都经过确认没有错误以后才可以进行拆卸，不然就需要调整线号的标识。
沥青热再生机器一般由加热装置、新加混合料供给装置、铣刨装置、混合装置和摊铺装置等组成，由于选择的就地热再生方式的不同其具体的组成也不同。如果采用复拌再生方式，就有新加混合料供给装置、铣刨装置、混合装置和摊铺装置这四部分；如果采用重铺再生方式，就没有混合装置而需要两个摊铺装置分别用来摊铺铣刨后的沥青料和新沥青混合料。
1、加热系统主要由燃烧装置、加热装置、燃料罐、液压装置、发动机、操纵装置、行走装置等组成，它的用途是将需要沥青热再生处理的路面均匀加热至要求的温度。
2、新加混合料供给装置：该装置由料斗及链板式输送机组成，用来供给沥青混合料。
3、铣刨装置：主要部分是转子结构，通过转子的转动铣刨沥青路面。其设计的关键是刀具更换的方便及刀具的优化排列，在现场可以快速更换并使刀具即使在较大的工作深度也具有足够的拌和空间，同时还能保障转子工作平稳，从而降低转子驱动系统的磨损提高其寿命。
4、混合装置：主要工作部分是搅拌器。搅拌器上一般装有反转搅拌轴，可保障翻松的混合料与新混合料和沥青具有良好、均匀的搅拌。可以通过改变搅拌轴上单独的搅拌桨叶片角度来决定较佳的混合料质量。
5、摊铺装置：沥青热再生主要是通过作为标准设备安装在摊铺机上的可变宽度的熨平板来完成混合料的铺设，形成断面正确的道路。熨平板可调节到与实际的翻松器宽度相匹配，熨平板的振捣和振动作用力可调节，以便达到较好的预压实效果。
电气传动与控制系统是影响环保型沥青搅拌站正常生产的重要因素之一，施工企业的技术人员应把电气系统的维护作为一项长期而重要的工作，以保障沥青混合料设备的使用寿命和效率。运行中常见电路故障的检查与维护方法如下：
1、冷料供给装置故障
如果变速给料皮带机停机，可能是变速皮带电机发生了碎石或异物卡在冷料皮带下的故障。如果电路发生故障，先检查电机的控制变频器是否有故障，电路是否连接或断开。也可能是皮带打滑、跑偏，可重新调整皮带的松紧度，如果卡死，就需要派人清理障碍物，确保皮带运转正常。
2、搅拌机故障
声音的异常可能是由于环保型沥青搅拌站的搅拌机瞬间过载导致驱动电机固定支座的错位，或者是因为固定轴承损坏，需要重新定位、固定或更换轴承。如果搅拌器臂、刀片或内衬板磨损严重或脱落，则需要更换，否则易造成搅拌不均匀。如果出料温度异常，应清洗温度传感器，检查清洗装置是否正常工作。
3、燃烧器不能正常点火燃烧的故障
先检查环保型沥青搅拌站操作室的内部，看看点火燃烧条件是否充分，并检查电源开关的通断情况。检查风机、鼓风机、干燥滚筒、皮带、燃油泵是否启动，然后检查引风机风门是否处于点火位置，冷风门是否打开，引风机门是否选择手动位置开关，干燥滚筒和内压测量仪器是否在手动状态下。
如果这些不影响点火，检查是是否有燃料，是否燃料通路被阻塞，检查引火器等如正常，取出电极，看是否有过多的油污，或电极间的距离过大等异常现象。一旦上述正常，检查燃油泵的正常运行，是否满足正常压力和压缩，气阀是否开启，压力是否达到标准。
先加热软化原沥青路面以便于耙松，然后将耙松的沥青路面充分拌和，随后进行摊铺碾压。依据所使用的工艺可将现场沥青热再生细分为三种，即耙松整形再生、重铺再生和复拌再生。
1、耙松整形再生：先用加热设备把沥青路面烤热软化，然后用设备本身自带的耙松装置将路面耙松整形，同时添加再生剂，然后用压路机碾实。
2、重铺再生：先用沥青热再生的加热设备把沥青路面烤热软化，接着铣刨旧沥青层，不同的是将铣刨下来的沥青料直接进行摊铺，紧接着在其上面再摊铺一层新的沥青混合料，然后用压路机碾实。
3、复拌再生：先用沥青热再生的加热设备把沥青路面烤热软化，再用铣刨机铣刨旧沥青层，然后按相应比例添加再生剂再添加用来调整集配的新料，搅拌后将混合料收集排放到摊铺机上进行摊铺，然后用压路机碾实。
在如今工程建设，环保型沥青搅拌站较为常见，可以说在工程建设中发挥关键性的作用，如果出现故障的话，也是会导致出现很多问题，所以在使用时还是要多加注意，从而保障应用效率。
一、使用前完成对杂物的处理
在进行使用之前，还是需要检查一下有没有一些会损坏设备的杂物，如果存在的话就要及时的进行清理，这样才能避免对设备内部造成损伤，在打开开关后，还是要了解下设备的滚筒的转动是不是正常的，如果说转动比较快或者是慢的话，也是会导致对设备造成损伤。
二、使用后完成对设备的清理
很多施工单位在环保型沥青搅拌站使用完成后，也是会忽视对设备的清理，如果不做好清理的话，也是很容易导致出现堵塞情况。所以在对这一设备使用完毕后，还应该注意将设备内部残留的杂物完成清理，这样才能避免杂物粘结在设备的内部，从而能避免影响设备的使用，进而能保障设备之后的使用。
在使用环保型沥青搅拌站的时候，要对这些注意事项进行相应的了解，只有这样才能避免在使用中出现其他问题，使得设备的作用得到发挥，也可以满足工程建设的需要。
作为一种沥青路面养护方式，沥青热再生具有保护环境、施工快、质量好等优点，近年来得到了发展与应用。具体优势如下：
1、不改变原路面高程，对原路面沥青混合料实现完全再利用。
2、没有废弃料，所添加新沥青混合料数量少，节约能耗，保护环境。
3、施工时只占用一个车道，对交通干扰小。
4、热量渗透充分，沥青热再生施工过程中对中面层进行再加热，使层间界面上的集料相互嵌挤，实现热黏结，使上中两层沥青混合料黏结成一个连续的受力整体，不存在弱接缝和弱界面。
5、优化原路面混合料的级配，使再生沥青混合料具有良好的高温稳定性，复拌后路面混合料路用性能得以提高。
目前沥青热再生技术主要用于处治沥青路面表层病害，适用于沥青路面整体强度满足要求的情况。