在沥青热再生过程中，温度是一个很重要的参数。它不但决定了沥青混合料的加工性能，还对它的路用性能产生深远影响。
加热温度是关键的步骤。这个温度需要足够高，以便使旧沥青混合料软化，并与新添加的沥青或再生剂充分结合。通常，加热温度会设定在140°C至180°C之间，具体数值取决于所使用的再生方法和设备的不同。过低的加热温度可能导致沥青混合料未能充分软化，影响其与新沥青或再生剂的结合；过高的温度则可能破坏沥青的化学结构，导致性能下降。
加工温度是指混合、搅拌和压实过程中的温度。这个温度应当足够高，以保障沥青混合料的流动性和压实度，但也不能过高，以免造成沥青的老化和质量损失。
环保型沥青搅拌站的生产能力是指其每小时能够生产的沥青混合料数量。生产能力的大小取决于搅拌站的型号、规模、配置以及生产工艺等因素。
一般来说，环保型沥青搅拌站的生产能力在240吨/小时至500吨/小时之间。其中，大型搅拌站的生产能力较高，可以达到500吨/小时以上。同时，搅拌站的规模和配置也会影响其生产能力。一般来说，较大的搅拌站具有较高的生产能力，而配置较高的搅拌站也能够提高其生产效率。
确定沥青热再生的搅拌时间，可以根据以下步骤进行：
1、初步确定：根据需要再生的沥青路面的旧料和新料的比例、新沥青的粘度以及再生设备的搅拌能力等因素初步确定搅拌时间。
2、实验确定：通过实验的方法来确定较佳的搅拌时间。在实验中，将旧料和新料按照相应的比例混合，并设定不同的搅拌时间进行试验。通过观察和测量不同搅拌时间下的混合料的性能指标，如混合料的均匀度、孔隙率、强度等，来确定沥青热再生的搅拌时间。
3、试拌调整：在实验确定的基础上，进行试拌调整。在试拌过程中，根据实际情况对搅拌时间进行调整，以达到较佳的再生效果。
环保型沥青搅拌站的噪音控制可以从以下几个方面来实现：
1、降噪设施：在产生噪音的部位，设置降噪设施。例如，可以在主楼运动部件如振动筛、搅拌锅、泵、输送螺旋等部位，设置拌合楼整体包封设计，提高设备的防尘及美观效果。此外，还可以在振动筛、烘干筒体、提升机、搅拌锅等部件外部包封保温矿棉，避免热料散失，降低物料在部件内翻转、筛分或运输时的噪声传播。同时，皮带输送机接料口、废溢料管道等部位，可以根据用户需求配置降噪设施。
2、声源降噪：对于大功率电机在启动时的噪音污染，可以采用变频或软启控制方式，减小噪声产生。
影响沥青热再生性能的因素有多个，包括但不限于以下几点：
1、设备搅拌速度及方向：设备的搅拌速度和方向会影响沥青混合料的搅拌均匀程度，从而直接影响再生后混合料的质量。
2、沥青混合料温度：沥青混合料的温度对搅拌速度也有着重要的影响。在进行热再生搅拌时，应注意控制沥青混合料的温度，确保其在搅拌中达到较佳的再生效果。
3、搅拌时间：搅拌时间也是影响搅拌速度的一个重要因素。如果搅拌时间过短，沥青混合料无法均匀地和再生剂混合，影响再生后混合料性能。而搅拌时间过长，则容易造成沥青混合料质量的下降。
环保型沥青搅拌站主要分为以下几种类型：
1、固定式搅拌站：固定式搅拌站是一种大型的、固定的沥青混合料生产设备，通常用于大规模的沥青路面施工。它具有效率高、稳定性高等特点，可以满足各种不同施工场合的需求。
2、移动式搅拌站：移动式搅拌站是一种可以移动的、紧凑型的沥青混合料生产设备，通常用于小规模的路面施工。它具有灵活度强、适应性强和方便移动等特点，可以满足各种不同的施工需求。
3、稳定土搅拌站：稳定土搅拌站是一种用于生产稳定土的设备，它可以将土、石灰、水泥等材料混合在一起，生产出高质量的稳定土。这种设备通常用于道路基层施工。
沥青热再生混合料的取样测试涵盖多个方面，以确保混合料的质量、性能和一致性。以下是一些常见的取样测试方面：
1、混合料成分分析：这包括取样并分析混合料中各种组成部分的含量，如沥青、骨料（石料、矿料）、添加剂等。这可以通过化学分析或物理分离进行。
2、密度测试：测定混合料的密度，包括干密度和湿密度。这通常通过标准试验如比重法来完成。
3、沥青含量测试：测定混合料中的沥青含量，以确保其符合规定的要求。这通常使用点燃法或溶剂提取法来进行。
4、骨料粒度分析：测定混合料中骨料的粒度分布，以确保其满足规定的要求。这通常通过筛分试验来完成。
环保型沥青搅拌站的设计和布局是为了减少对环境的不良影响，包括废气排放、噪音污染、废水排放等。以下是设计和布局方面的一些关键考虑因素：
1、设备选择和排列：设计应充分考虑设备的选择和排列，以降低噪音和废气排放。设备应布置得紧凑，以减少对周围环境的干扰。
2、噪音控制：设备的布局和建筑结构应考虑降低噪音。这可以包括在设备周围设置隔音墙、使用吸音材料、采用低噪音设计的设备等。
3、废气处理：环保型沥青搅拌站的设计要包括废气处理设备，如除尘器、烟气脱硫和烟气脱硝系统，以减少烟气中的污染物排放。
要确保沥青热再生混合料达到所需的质量标准，需要进行严格的质量控制和监测。以下是一些确保混合料质量的关键步骤和方法：
1、原料选择：使用高质量的原料是确保混合料质量的关键。确保再生的旧沥青质量良好，没有过多的污染物或杂质。选择合适的新沥青供应商，确保新沥青的质量符合要求。
2、设备校准：在此之前，确保再生设备已经校准并正常工作。设备的运行状态和参数应进行定期检查和调整。
3、混合过程监测：监测再生过程中的关键参数，包括温度、搅拌速度、时间和添加的新沥青量。这有助于确保混合料均匀和质量一致。使用温度计和其他传感器来监测再生混合料的温度，确保达到所需的混合温度。
环保型沥青搅拌站通常在水资源管理方面采取一系列措施，以减少水资源的浪费和环境污染，同时确保生产过程的顺利进行。以下是关于水资源管理的一些常见措施和介绍：
1、雨水收集和再利用：可能会安装雨水收集系统，将雨水收集起来以供再利用。这些系统通常包括雨水沟、雨水储存池和过滤设备。收集的雨水可以用于一些非生产性需求，如洗车、灌溉和扬尘控制。
2、少水化学品使用：通常需要使用一些化学品，如凝固剂和分散剂，以控制沥青混合料的性质。环保型沥青搅拌站会采取措施，以减少这些化学品的使用，降低对水资源的需求。