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       1、耙松整形工艺：将旧路面翻松后重铺，以便消除原有路面的车辙和病害等。同时改善路面的横坡度与排水状况。将翻松的材料经搅拌器搅拌可获得均匀的混合料，使路面得到良好的改善，因为搅拌器后面的刮板影响材料的混合及路面和坡度的改善。根据ARRA协会颁布的沥青再生标准，表面再生工艺最适合路面修整（整形）和改善行驶质量的养护作业，也能很好地适用于处治轻度坑槽、泛油、车辙、搓板（皱纹）、推挤（拨量）、裂缝及其他路面病害。这一工艺不适合于解决抗滑性能、路肩塌落、边沿裂缝、疲劳裂缝，非连续裂缝或路面强度等问题。
      2、路面重铺工艺：路面重铺该是将原路面翻松，同时在其上摊铺新材料层，然后将两材料层同时压实成型的一种工艺。此工艺用于恢复路面摩擦性，改善横坡度，消除车辙，提高路面强。这种工艺可以摊铺很薄的沥青磨耗层，所以当普通罩面法不适用时，也可应用重铺法。重铺工艺可用来进行路面补强，由于在铺层之间形成了热结合面，这种工艺可实现很薄的罩面，对于优良的沥青混合料罩面厚度可减至12mm，而常规罩面厚度是它的2-3倍。薄层重铺法一般比其他涉及罩面的就地热再生作业法更经济。实践证明，重铺法也适用于市政维修工程。虽然再生机组的作业速度比常规的铣刨-摊铺作业速度低，但其仅干扰一次交通，且占用交通的总时间较少。

       在沥青路面施工中， 沥青搅拌站起着关键性作用，沥青搅拌站的性能以及沥青搅拌站的工作状况，直接影响到沥青混合料的质量，这关系到整个工程的质量，关系到整个工程的进度。因此当前的沥青搅拌站控制技术日益先进，科技含量日益增加，这就要求机械操作人员不断提高操作技能，才能满足施工需要，才能保证机械正常运转，发挥其应有的功效，才能保证工程质量，保证工程进度。 那么怎样才能保证机械正常运转，充分发挥其应有的功效。
       首先，操作手应熟练掌握搅拌站各部分的结构及其工作原理，在此基础上，严格控制好各个生产细节，特别是计量系统，因为计量工作状况的好坏，直接影响到沥青混合料的技术指标。

     在沥青路面施工中， 沥青搅拌站起着关键性作用，沥青搅拌站http://www.jsxuetao.com/的功能以及沥青搅拌站的作业状况，直接影响到沥青混合料的质量，这关系到全部工程的质量，关系到全部工程的进展。因而当前的沥青搅拌站操控技能日益领先，科技含量日益添加，这就请求机械操作人员不断提高操作技能，才干满意施工需求，才干确保机械正常作业，发挥其应有的成效，才干确保工程质量，确保工程进展。 
    那么怎样才干确保机械正常作业，充分发挥其应有的成效。
    首要，操作手应熟练掌握搅拌站各部分的构造及其作业原理，在此基础上，严格操控好各个出产细节，特别是计量体系，由于计量作业状况的好坏，直接影响到沥青混合料的技能指标。

厂拌热再生适应性
1、设备投资小。在原有沥青拌和站的基础上增加一套厂拌热再生附楼的投资约300万元。
2、混合料质量较好的控制。生产前可以根据原路面再生料的沥青含量、沥青老化程度、集配、含水率等参数进行化验，从而选择合适的再生剂或者设计合适的再生工艺，保证再生沥青混合料的质量。

IH·AMP系列室内环保型沥青混凝土搅拌站

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AMP3000-C型沥青混凝土搅拌站

SWCB系列稳定土搅拌站

3、重新铺筑的路面标高不会变化。
4、再生后的混合料可以运回原路面摊铺，也可以运到其他工地摊铺。可较充分地利用所有再生料。
5、再生料在加热过程中产生的蓝烟，可借助与之配套的原生机燃烧器、干燥滚筒、除尘器进行二次燃烧处理。从而减少废气污染。
厂拌热再生限制条件
1、成品料运输费增加，所有再生料必须运到固定的场地进行。成品料又必须运回路面再次摊铺，所以较就地热再生增加了运输成本。
2、设备转场没有就地再生设备快捷。

冷料系统
两组独立的冷料仓，单仓容量18吨。
     仓顶设有无料报警灯和防超限料进入料斗的隔网，仓壁装有振动器，同时针对旧沥青回收料流动性差的特点，设有特殊结构的破拱装置，以保证物料输送流畅。皮带给料机采用变频调速和斗门开度双重控制给料量。挡边输送带，防止料溢出。配有无料检测和报警装置，通过传输信号和报警灯及时通知上料。

上料皮带输送机
      配有刮料器和紧急拉线开关。为防止超规格再生料进入设备，专门配备一套冷料剔除装置，可及时去除大料和杂物。

    1.选用东风载货汽车底盘，动力转向、冷暖空调，适用于各种条件作业。
    2.以原煤为燃料，施工成本低。
    3.采用布袋式除尘装置，无烟无尘，节能环保。
    4.采用立式强制拌合，能拌合沥青混凝土。
    5.整车采用全液压驱动，液压部件采用美国伊顿产品，操作简单、工作安全。
    6.沥青管道、沥青泵采用内置式，用后免清洗。
    7.设有沥青计量装置，可根据需要，精确计量每釜沥青用量，保证混合料的油石化。
    8.沥青容罐设有温控装置、保障沥青的温度。
    9.拌料仓设有红外线测控装置，有效地控制拌合与出料的温度。
    10.采用车尾上料设计，减少施工中的路面占道，避免交通堵塞。
    11.采用侧面设计出料，出料可直接到坑槽，降低劳动强度，提高工作效率。

1、模块设计令搬运、安全更快捷方便；
2、搅拌叶片设计独特以非常动力驱动的搅拌缸更使得搅拌轻松、可靠、高效；
3、采用进口振动电机却东的振动筛网，大大提高了效率，还降低了设备的故障率；

AMP3000-C型沥青混凝土搅拌站

SWCB系列稳定土搅拌站

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AMP4000-C型沥青混凝土搅拌机

4、不带除尘防止于烘干状态，放置滚筒上方，减少热量流失，节省空间与燃料；
5、料仓底部置式结构相对，从而大大减少该设备的占地面积，同时取消了成品料小车道提升空间，降低了设备故障率；
6、提升骨料及采用双排版提升，增加了提升机的使用寿命，提高运转稳定性；
7、采用双机全自动控制电脑/手动控制系统，带有故障自动诊断程序操作简单、安全

 　(1)加热软化路面
　　利用2台加热机内的红外线加热器或热空气等加热路面，使之软化，根据气温、风速、风向、路表的湿度以及混合料的含水量，调整机器的工作状态，保证路面的加热温度。一般情况下，通过2台加热机的加热，在面层下15cm深处的温度可达150～200℃，
　　加热深度可达4～6cm。尽管加热温度很高，但时间短，旧路面内的沥青不会因温度太高而老化。目前现有的加热方式有火焰加热、红外线加热、热气加热、微波加热。其中红外线加热和热气加热为常用的加热方法，微波加热是一项有发展前景的新技术。
　　(2)铣刨翻松路面
　　路面再生机上安装有铣刨装置。当面层经加热软化后，机器在行走过程中通过铣刨装置将路面翻松。由于路面被加热，因而路面内集料不会产生破碎。翻松的路面材料由收料装置收集到路面中间或搅拌锅中。
　　(3)拌合整型
　　翻松的路面材料集中到路中间或搅拌锅后，在其上洒布一定的沥青再生剂进行拌合，通过输送装置送到再生摊铺装置的前面进行摊铺，形成再生路面层。
　　(4)罩新面
　　再生机前面装有1只集料斗，新拌制的沥青混合料由自卸汽车卸入集料斗内，由输送机将新混合料运送到后面的摊铺装置，根据所需要的路拱、摊铺宽度和摊铺厚度（考虑松铺系数），把新混合料摊铺到经过再生的路面上，然后进行碾压即形成平墼、密实的路面。

      （1）复拌再生：将旧沥青路面加热、铣刨，就地掺加一定数量的再生剂、新沥青、新沥青混合料，经热态拌和、摊铺、压实成型。掺加的新沥青混合料比例一般控制在30%以内。
    （2）加铺再生：将旧沥青路面加热、铣刨，就地掺加一定数量的新沥青混合料、再生剂、拌和形成再生混合料，利用再生复拌机的第一熨平板摊铺再生混合料，利用再生复拌机的第二熨平板同时将新沥青混合料摊铺于再生混合料之上，两层一起压实成型。

(1)双烘干滚筒的设计有效解决了ＲAP烘干再生过程中旧沥青老化的问题，而且节能环保。沥青热再生混合料和传统沥青混合料相比完全满足路用性能的要求，施工工艺大致相同。

(2)第二烘干筒采用四段式的设计方案，针对不同的区段设计了不同的叶片结构，能有效防止火焰与沥青直接接触，具有较好的加热效果。

(3)回收沥青混合料的评价一般包括:回收料中的沥青含量、回收沥青物理性能指标、集料级配等几个方面。回收混合料采样分析要具有代表性，样品的性能要能代表整个的回收混合料;混合料的回收应分层铣刨，废料要按类别运至固定的场地。