环保型沥青搅拌站是一种用于大规模生产沥青搅拌材料的机械设备。该专用设备的整体组成部分由配料系统、干燥系统软件、点火系统软件、颗粒材料提供系统防污系统软件等多种系统软件组成。
点燃体系的工作情况对全套系统软件有较大的影响，关联到全套系统软件运行的合理性、温度精度和烟尘排出等指标值。下面简单介绍一下如何判断点燃体系的工作情况：
一般而言因为检验的机器设备和方式比较繁杂，在大部分环保型沥青搅拌站的运行环节中并没有完成的标准，因而根据火焰的颜色、色度和外形等一系列相对性形象化的要素来分辨工作情况会很便捷，这类方式简约有效。
1、就地沥青热再生施工前应进行现场周边环境调查，对可能受到影响的植物隔离带、树木、加油站等提前采取隔离措施。
2、施工前须对无法修复的路面病害进行预处理：（1）破损松散类病害：破损松散类病害的深度大于施工深度时，应予以挖补；（2）变形类病害：根据施工深度不同，变形深度为30cm～50cm时，沥青热再生前应进行铣刨处理；（3）裂缝类病害：分析裂缝类病害成因，影响热再生工程质量的裂缝应予以处理。
环保型沥青搅拌站的沥青混合料的温度是沥青路面强度形成的重要内在因素，沥青路面施工工艺的要点之一是对沥青路面的温度进行合理的控制。
沥青混合料的混合温度取决于矿物材料的干燥温度和沥青加热温度，混合温度决定了沥青混合料的出厂温度、运输温度、摊铺温度和碾压温度，因此控制环保型沥青搅拌站沥青混合料的混合温度很重要。
在雨季，骨料的开采、加工、运输、堆放等环节会受到不同程度的雨水侵害。此外，在某些环节可能存在不适当的防雨措施，导致进入干燥筒制备沥青混凝土时矿物材料含水量变化较大，影响矿物材料的加热温度，而干燥筒中的加热温度主要取决于加热时间的长短。在保障足够搅拌时间的前提下，在实际操作中延长烘焙时间等于延长循环时间。但是延长烘料出料一个循环时间的同时增加了一个循环内的上料时间，导致个别或全部热料仓出现溢仓现象，鉴于这种情况，应当在保障各个冷料斗按目标配合比出料的前提下，微调控制室内冷料斗出料总流量表，适当降低拌和楼的生产率。
依据所使用的工艺可将现场沥青热再生细分为三种，即耙松整形再生、重铺再生和复拌再生。下面介绍一下路面复拌工艺。
路面复拌工艺：通过添加新热混合料、沥青或再生添加剂，经现场搅拌、摊铺、压实，以改进现有路面特性的方法。复拌工艺适合于老化路面的改造、非稳定磨损路面的恢复和提高路面强度，复拌工艺是路面改良适合的就地沥青热再生技术，这一工艺对于处治车辙、松散、老化和其他50mm以内的路面缺陷是较为经济的解决方案。
环保型沥青搅拌站在实现应用的历程中是公路建设中较为主要的机器设备，在制造中，其电气控制系统工作中是不是平稳，决定了其能否正常生产制造。
安装内容主要包含基本制作、机械设备金属构件安装、电气控制系统安装与调节和沥青加温及管路一部分安装。机械设备金属构件安装在路基搭建好的情况下可以一并安装好，在后面的制造中稍作调节和修改。沥青加温及管路一部分安装关键是为沥青加温服务项目，安装的劳动量依赖于存储和加温沥青的机器设备。
走线时根据工程图纸和电气元器件的安装部位，由外部一部分向各操纵模块或外部向主控室一一集中化，电缆线的安排要选用合适的途径，而且规定弱电安装电缆线和弱电通信电缆分槽布局。
混凝土路面沥青热再生需使用大型的专用机械，施工时的机械组成长达50～100m，所以施工现场应满足以下条件：
（1）要具有发挥热再生特长的足够的工程规模；
（2）要保障现场的施工条件，一组施工机械通过时间约需60～90分钟，还要加上养生时间，需要中断施工地点一个车道的交通。
对旧路面进行的路况调查及主要性能的检测试验是施工方案编制和再生沥青混合料配合比设计的依据，也是沥青热再生工程顺利进行的基础。
路况调查一般包含以下内容：
1、原路面的设计资料，如路面结构等；
环保型沥青搅拌站如果采用强制间歇式搅拌设备生产，一般为各组成成分（碎石、砂子、石粉、沥青等）按比例分别进行准确计量且间歇分批投料和强制搅拌，即分批计量——分批投料——分批强制搅拌——分批出料。骨料在烘干之后计算。冷骨料的烘干加热和混合料的搅拌分别在两个不同的总成装置（干燥滚筒和搅拌器）内进行；冷骨料烘干加热方式为火焰逆流式。其自动化程度高，沥青混合料制备质量高，烘干加热效果好，成品料残余含水量小，适用范围广。但是产生大量粉尘，除尘设备成本高。
而环保型沥青搅拌站如果采用连续滚筒式搅拌设备生产，一般为各组成成分（碎石、砂子、石粉、沥青等）按 比例分别进行连续动态计量且连续投料和滚筒跌落搅拌，即按质量（或容积）连续计量——连续投料——连续滚筒跌落搅拌——连续出料。骨料在烘干加热前计量。冷骨料的烘干加热和混合搅拌在同一总成装置（烘干搅拌筒）内进行的，冷骨料烘干加热方式为火焰顺流式。生产过程中粉尘量大量减少，污染小，生产工艺简化。由于其采用顺流加热方式，热效率相对较低，混合料成品残余含水量难以掌握，且沥青可能接触明火产生老化。
上述即为环保型沥青搅拌站中采用强制间歇式搅拌设备生产与连续滚筒式搅拌设备生产的区别比较。
沥青热再生技术是专门用来修复沥青路面表面病害的，主要是指加热路面面层至要求的深度（一般不大于60mm）、翻松旧路面、添加还原或再生剂、重新铺筑成型的施工方法。现场热再生可以通过单次操作完成，把原材料和待修的路面重新结合。或者是通过两阶段完成，即现将再生料重新压实，然后在上面再铺一层磨耗层。
路面沥青热再生技术采用就地加热、翻松、搅拌、摊铺、压实等连续作业，一次成型路面。当沥青路面表面层出现裂缝、泛油、磨损、车辙、坑等病害或路用性能下降，路面的损坏程度还没有波及基层时，都可以采用这种维修方法。
使用沥青热再生机组，就地加热旧路面，耙松、收集旧料，增加适当的新拌沥青混合料、再生剂进行机内热搅拌，随即摊铺、熨平、碾压，即可快速开放交通，是一种连续式的现场热再生作业方式。根据待再生路面的病害特点和设计要求及对修复后路面质量等级的不同要求，可以采用的技术方案主要有三种：整形、重铺和复拌。
环保型沥青搅拌站在使用时候经常会出现托轮以及轮轨磨损不均匀情况，有时还会发出一些异响以及啃边的情况，其主要的形成的原因是因为在进行工作一段时间后其烘干筒受到高温的作用下和托轮以及轮轨之间发生了摩擦。
在烘干材料的作用下，设备就会出现剧烈顺抖的情况发生，这样就会直接导致轮轨和托轮之间的间隙出现调整不当的情况发生，或者是两者之间相互的位置出现了偏斜的情况，所以操作人员在每天作业以后都需要在托轮以及校轮轨的表面接触的位置添加润滑脂。在添加润滑脂的同时还需要注意及时调整期固定螺母的松紧度，然后进行有效的调节托轮以及校轮轨之间的间隙，这样就可以保障两者之间可以进行平稳运行了，在所接触的点都会受力比较均匀，这样环保型沥青搅拌站在运行的时候才不会出现什么阻碍。
拆卸是个比较庞大且复杂的过程，设备在拆卸之前需要根据其所处的位置以及实际的情况来制定可以实行的方案，然后拆装人员都需要进行技术交流，设备在拆卸前需要做好设备的附件以及外表的检查登记备案的工作。
安装的时候需要测绘出环保型沥青搅拌站相互位置图，这样在安装的时候方便给工作人员进行参考，在拆卸的时候里面所有的电缆以及电线都不允许剪断，设备里面的内外部线号以及端子板号都经过确认没有错误以后才可以进行拆卸，不然就需要调整线号的标识。
沥青热再生机器一般由加热装置、新加混合料供给装置、铣刨装置、混合装置和摊铺装置等组成，由于选择的就地热再生方式的不同其具体的组成也不同。如果采用复拌再生方式，就有新加混合料供给装置、铣刨装置、混合装置和摊铺装置这四部分；如果采用重铺再生方式，就没有混合装置而需要两个摊铺装置分别用来摊铺铣刨后的沥青料和新沥青混合料。
1、加热系统主要由燃烧装置、加热装置、燃料罐、液压装置、发动机、操纵装置、行走装置等组成，它的用途是将需要沥青热再生处理的路面均匀加热至要求的温度。
2、新加混合料供给装置：该装置由料斗及链板式输送机组成，用来供给沥青混合料。
3、铣刨装置：主要部分是转子结构，通过转子的转动铣刨沥青路面。其设计的关键是刀具更换的方便及刀具的优化排列，在现场可以快速更换并使刀具即使在较大的工作深度也具有足够的拌和空间，同时还能保障转子工作平稳，从而降低转子驱动系统的磨损提高其寿命。
4、混合装置：主要工作部分是搅拌器。搅拌器上一般装有反转搅拌轴，可保障翻松的混合料与新混合料和沥青具有良好、均匀的搅拌。可以通过改变搅拌轴上单独的搅拌桨叶片角度来决定较佳的混合料质量。
5、摊铺装置：沥青热再生主要是通过作为标准设备安装在摊铺机上的可变宽度的熨平板来完成混合料的铺设，形成断面正确的道路。熨平板可调节到与实际的翻松器宽度相匹配，熨平板的振捣和振动作用力可调节，以便达到较好的预压实效果。