环保型沥青搅拌站惯性除尘加布袋除尘器系统和楼体负压防尘设计；根据标准的保护环境概念，为客户提供了该设备在粉尘排放、酸性物质排放和噪音控制等方面达标的保障；无论在城市还是风景秀丽的山庄，该设备都可以与当地环境实现结合。
成品仓旁置楼式环保型沥青搅拌站的主要特点如下：
1、搅拌器采用强度高的抗磨材料，延长了使用寿命；
2、旋风除尘加水式除尘器系统和楼体负压防尘设计，经济实用，为客户降低投资成本；
3、采用振动电动驱动的直线式振动筛，提升了筛分效率，降低了设备故障率；
4、骨料提升机采用板链提升，延长了提升机的使用寿命，提升了运转的稳定性；
5、优化了的干燥滚筒提料板结构，使得干燥系统变得效率、稳定；
6、环保型沥青搅拌站整机采用模块化设计，使搬运、安装变得快捷方便；
7、全自动电脑/手动控制系统，带有故障自诊断反馈程序，使操作简单、平稳。
沥青混凝土路面再生技术是将需要翻修或者废弃的旧沥青混凝土路面，经过翻挖、回收、破碎、筛分，再添加适量的新骨料、新沥青，重新拌合成为具有良好路用性能的再生沥青混合料，用于铺筑路面面层或基层的整套工艺技术。沥青混凝土路面再生利用，能够节约大量的沥青和砂石材料，节省工程投资。同时，有利于处理废料，节约能源，保护环境，因而具有显著的效益。下面就来看看沥青混凝土路面的沥青热再生技术。
1、厂拌热再生
沥青路面厂拌热再生，即将回收的沥青路面材料运至沥青拌和厂，经破碎、筛分，以相应的比例与新集料、新沥青、再生剂等拌制成热拌再生混合料铺筑路面的技术。
适用于各等级公路回收沥青路面材料进行热拌再生利用，再生的沥青混合料可用于各等级公路的沥青面层及柔性基层。
2 、就地热再生
路面就地沥青热再生，即采用设备对沥青路面进行加热、铣刨，就地掺入相应数量的新沥青、新沥青混合料、再生剂等，经热态拌和、摊铺、碾压等工序，单次对表面相应深度范围内的旧沥青混凝土路面再生的技术。
适用于只存在浅层轻微损坏的高速公路及一、二级公路沥青路面表面层的就地再生利用，比如：路面松散、泛油、磨光等非结构性损坏。沥青热再生的再生层可用作上面层或中面层，处理路面厚度一般2cm-5cm。
1、固定式
这是较为常用的一种搬运方式，环保型沥青搅拌站的固定式在很多工地上都是很常见的，在某一个地方采用这样的形式能够很好的统筹与之相关的其他流程，在短时间内效率地运行整个过程，保障顺畅程度。
2、半固定式
这种就相对于前一种是比较灵活的，这样一来，环保型沥青搅拌站可以在半固定的时候让较多的设备搭配着使用，不会拘泥于固定的形式，在遇到需要变换流程的时候可以游刃有余。
3、移动式
这是较为灵活的搬运方式，可以根据搬运的原材料一起移动或者式移动到某一个特定的位置，让下一个阶段的工人较为方便的操作，保障整个过程的运行。
以上就是环保型沥青搅拌站的三种搬运方式介绍，其实每种搬运方式都有自己的优势与短处，有的时候需要根据工地的实际情况选择较优的方式，这样才能发挥较大的使用价值。
沥青热再生的具体施工流程步骤如下：
（1）加热：先对路面进行充分加热，加热深度为4~6厘米，采用间歇式热辐射加热工艺的加热设备能使路面充分软化，且保障不烧焦路面。
（2）耙松：优异的加热效果使路面得以充分软化，自带的多组多排疏松耙装置将路面充分耙松。
（3）喷洒再生剂：耙松后，新料添加前，均匀地喷洒再生剂，使再生剂与旧路充分混合，避免新料与沥青热再生的再生剂接触造成新料性能改变。再生剂种类、数量均根据前期数据确定，保障充分回复老化沥青性能，喷洒再生剂过程中，按照设定参数及实时的施工速度喷洒准确比例的再生剂。
（4）旧料回收：螺旋收集器将原路面沥青混合料，收集成梯形带状料堆，实现再生剂与原路面材料的均匀拌合，将原路面材料收集成料带，保持旧料热量不易散失。
（5）添加新料：根据原路面级配及施工后目标级配，经过分析设计出所添加新料级配，通过电脑准确控制添加量。
（6）提升复拌：刮板提升机将新旧料收集并提升至双轴拌合器中，充分拌合均匀，形成新级配沥青混合料，沥青料在提升过程中，进行加热保温，保障混合料温度，双轴拌合器底部加热器保障沥青混合料在任意季节都可以达适合的施工温度。
（7）底层加热：实现再生层与底层间的热黏结，避免沥青热再生施工后路面弱界面、弱接缝的产生。
（8）摊铺压实：摊铺熨平压实等。
环保型沥青搅拌站的工作原理：砂石料的供应和烘干加热是连续进行的，而与热沥青液的拌和是分批间歇的。砂石料分别储存在冷料仓的各个料斗中，按容积计量初配后，由带式输送机送入干燥筒内烘干加热。干燥筒内壁有许多长条叶片，筒体略向卸料方面倾斜，卸料端装有喷燃器。
当圆筒旋转时，砂石料不断被长条叶片提升和撒落，并向前移动，与喷燃器喷入的火焰接触，进行烘干加热后卸出筒外，再由斗式提升机送至筛分机进行筛分，并储存在环保型沥青搅拌站热料仓的各个料斗中，然后按规定的配合比先后卸入带电子秤的称量斗内叠加计重。同时，石粉由输送机输送和称量，热沥青液由沥青泵抽取和计量。
各种材料准确配量后，先将热砂石料和石粉卸入搅拌器内干拌，再将热沥青液喷洒在热料上搅拌。搅拌器是双轴强制式，两轴作反向旋转，每根轴上有数对搅拌叶片，将混合料充分搅拌后，开启底部卸料门卸出。环保型沥青搅拌站的废气和粉尘经管道回收，并通过除尘装置净化后排放。
路面沥青热再生原理：旧沥青路面的再生利用，就是将旧沥青路面经过路面再生设备的翻挖、回收、加热、破碎、筛分后，与再生剂、新沥青、新集料等按相应比例重新拌和成混合料，达到相应的路用性能并重新铺筑于路面的一整套工艺。
这种方法施工以改良已产生裂缝、坑槽、车辙的沥青路面的形状和混合料性质为目的，一般是在路面的损坏程度还没波及到基层时采用的这种维修方法。适合用沥青热再生施工的路面条件有：
1、路基完好，路面破损深度小于6cm的沥青混凝土路面的维修。
2、原有沥青材料经再生处理后，能回到其原有的性能和寿命。
与以前的维修方法相比，沥青热再生施工影响交通及沿途居民的程度小，施工结束就可以开放交通。施工产生的振动、噪音也较小，市区可以进行夜间作业。
1、按生产能力可分为：小型、中型和大型环保型沥青搅拌站。
小型，即生产率在40t/h以下；中型，即生产率在40～400t/h；大型，即生产率在400t/h以上。
2、按搬运方式（迁移方式）可分为：移动式、半固定式和固定式。
移动式，即料仓和搅拌锅自带轮胎，可随施工地地点转移，适用于县乡公路和低等级公路工程；
半固定式，即将设备装置在几个拖车上，在施工地点拼装，多用于公路施工；
固定式，即将环保型沥青搅拌站作业地点固定，又称沥青混凝土加工工厂，适用于工程集中、城市道路施工。
3、按工艺流程（搅拌方式）可分为：连续滚筒式和间歇强制式。
连续滚筒式，即采用连续不间断的搅拌方式生产，骨料的加热烘干和混合料的搅拌在同一个滚筒中连续进行；
强制间歇式，即骨料的加热烘干和混合料的搅拌是强制周期性进行的。设备一锅一锅分开搅拌，每搅拌一锅为45秒到60秒，产量随环保型沥青搅拌站设备型号而定。
在路面沥青热再生施工中，其操作很简单，对于就地热再生而言，施工设备组成了一整条施工线，所以施工过程相对较简单。即使采用厂拌热再生也比较简单，因为其主要操作也是通过大型设备完成的，所以不需要太多施工人员。在厂拌热再生施工过程中，相对较为复杂的就是检测过程，由于其需要对各种大小不同的混凝土块进行成分及含量的检测，所以在此操作过程中工作量较大，所需要的时间也相对较多。
在路面沥青热再生施工过程中，每次只能对单条道路进行施工，所以就不需要对整条道路进行封闭，只要对施工的道路进行封闭，这样就不会给道路的正常通行造成太大的影响。此外，沥青路面铺装以后，不需要经过太长时间就可以恢复通行，所以这样既能对破碎的路面进行维修，也不会影响道路的正常通行，从而减少了损失。
但是总的看来，路面沥青热再生施工过程中，多数施工都是利用大型设备完成的，操作相对较简单。
移动式环保型沥青搅拌站的主要特点如下：
1、模块设计令搬运、安装越快捷方便；
2、搅拌叶片设计较优，以动力驱动的搅拌缸越使得搅拌简单、牢靠、效率；
3、采用振动电机驱动的振动筛网，大大增加了效率，还降低了设备的故障率；
4、布袋除尘放置于烘干状态，放置滚筒上方，减少热量流失，节省空间与燃料；
5、料仓底部置式结构相对，从而大大减少环保型沥青搅拌站的占地面积，同时取消了成品料小车道上升空间，降低了设备故障率；
6、上升骨料及采用双排板上升，增加了提升机的使用寿命，增强运转稳定性；
7、环保型沥青搅拌站采用双机全自动控制电脑/手动控制系统，带有故障自动诊断程序操作简单、安全。
沥青热再生这种方法施工以改良已产生裂缝、坑槽、车辙的沥青路面的形状和混合料性质为目的，一般是在路面的损坏程度还没波及到基层时采用的这种维修方法。
1、旧路面混合料就地再生利用，不需要搬运废料过程及废弃物堆放场地。
2、旧路面混合料再利用，可以节省新混合料的用量，经济效益显著。
3、与以前的维修方法相比，影响交通及沿途居民的程度小，施工结束就可以开放交通。
4、沥青热再生施工产生的振动，噪音较小，市区可以进行夜间作业。
5、由于使用的机组进行连续机械化施工，此方法不适用于小型维修工程及无法保障连续机械化施工的工程。
6、此维修方法是以路面面层为施工对象，损坏波及到基层以下时，原则上不适用。
7、此方法是在路上加热旧路面，较易受气温的影响，寒冷季节一般不宜施工。
适用于沥青热再生施工的路面条件有：
1、路基完好，路面破损深度小于6cm的沥青混凝土路面的维修。
2、原有沥青材料经再生处理后，能恢复其原有的性能和寿命。