环保型沥青搅拌站遭受损坏以后没有妥善处理，一旦与气体、降水等长期性触碰就会有也许产生浸蚀，假如零部件浸蚀比较严重得话，全部设施的使用期限和常规运作都是会受到影响的。
因此避免其零件遭受浸蚀是很关键的，为了更好地达到这一总体目标，一方面须在选用制作原材料的情况下，尽可能采用耐蚀性能好的原材料。另一方面，须根据阻隔气体等形式来降低零件表层被浸蚀，与此同时也避免零件产生疲惫毁坏，如破裂、表层脱落等状况。
此外，为了更好地减少损坏，在环保型沥青搅拌站启动的过程中可采用较为和缓的横断面进行过虑；还可以运用渗入、热处理等形式来提升零件的强度。也有在设计方案零件样子的情况下，也需要考虑到降低滑动摩擦力方面的实际效果。
就地沥青热再生：这种再生法就是利用沥青路面的热再生联合机组来就地完成沥青路面的热再生修复。原有路面材料利用，不需要搬运废料及废弃物堆放场地，可减少环境污染；能够改变个别的混合料成分，以便给定沥青混合料的较佳配比；可以快速就地再生，并随着工程进度开放道路交通，对交通干扰小，现在应用很广。
沥青路面的现场热再生就是原有沥青路面再生在现场完成，先加热软化原沥青路面以便于耙松，然后将耙松的沥青路面充分拌和，随后进行摊铺碾压。沥青路面的老化主要是其沥青中轻质组分减少，石料的少量损失，路面就地沥青热再生通过添加再生剂，调节旧沥青路面中老化沥青的化学组分，来恢复老化沥青的性能，同时补充少量新拌沥青混合料来调整原有沥青混合料级配，以达到路面再生效果。
环保型沥青搅拌站的工作流程：砂石料的供应和烘干加热是连续进行的，而与热沥青液的拌和是分批间歇的。砂石料分别储存在冷料仓的各个料斗中，按容积计量初配后，由带式输送机送入干燥筒内烘干加热。干燥筒内壁有许多长条叶片，筒体略向卸料方面倾斜，卸料端装有喷燃器。
当圆筒旋转时，砂石料不断被长条叶片提升和撒落，并向前移动，与喷燃器喷入的火焰接触，进行烘干加热后卸出筒外，再由斗式提升机送至筛分机进行筛分，并储存在环保型沥青搅拌站热料仓的各个料斗中，然后按规定的配合比先后卸入带电子秤的称量斗内叠加计重。同时，石粉由输送机输送和称量，热沥青液由沥青泵抽取和计量。
1、旧路面加热温度控制
使得加热、耙松、摊铺后温度控制在160℃－180℃，既不能过高，以避免加剧沥青路面的老化，又不能过低，以避免影响沥青热再生质量和压实质量。应及时测量加热后温度，并调整加热机、再生机加热档位或调整机组行走速度。
2、平整度控制
保障沥青热再生路面厚度均匀一致、尤其是铣刨深度不能时深时浅。控制好摊铺机的行进速度，尽量少停机，使得厚度均匀。控制好压路机的碾压工艺，避免急起步、急刹车，坚持平稳行驶。加强现场监控，配备3m直尺，发现平整度不好时及时查找原因，予以纠正。
环保型沥青搅拌站在建筑行业中起着重要的作用，设备的质量也直接影响到工程的进度和质量。设备在使用过程中，可能会出现一些故障问题，下面就来简要介绍常见问题及相应的解决方案。
常见故障之一是冷料进给装置的故障。一般来说，冷料进给装置的故障是指可变速带故障。这种现象主要是由于冷料斗内存原料过少，使装载机在进料过程中对皮带的影响过大，冷料进给装置因过载而停止工作。解决这一问题的办法是保障进给装置内存原料的数量足够。
环保型沥青搅拌站的混凝土搅拌机也容易出现故障，通常是由于过负荷工作而引起的机器异常噪音。需要定期检查，如有问题，可能需要更换轴承。
路面就地沥青热再生的关键之一是确定再生剂的添加剂量。先对拟进行施工的路段进行旧路面现场取样。取样应选择合适的旧路面，深度为125px。将取回来的样品在实验室进行旧沥青抽提和回收试验。对回收的旧沥青做针入度、软化点、延度试验。将试验结果与该路段竣工时（即施工时新沥青）资料进行比较，判断原路面沥青的老化程度。
其次，将回收来的沥青热再生路面的旧沥青按不同比例掺入再生剂进行实验室试验，并测试再生后的沥青三大指标（针入度、软化点、延度），确定掺加再生剂的较佳比例。
环保型沥青搅拌站是一种用于大规模生产沥青搅拌材料的机械设备。该专用设备的整体组成部分由配料系统、干燥系统软件、点火系统软件、颗粒材料提供系统防污系统软件等多种系统软件组成。
点燃体系的工作情况对全套系统软件有较大的影响，关联到全套系统软件运行的合理性、温度精度和烟尘排出等指标值。下面简单介绍一下如何判断点燃体系的工作情况：
一般而言因为检验的机器设备和方式比较繁杂，在大部分环保型沥青搅拌站的运行环节中并没有完成的标准，因而根据火焰的颜色、色度和外形等一系列相对性形象化的要素来分辨工作情况会很便捷，这类方式简约有效。
1、就地沥青热再生施工前应进行现场周边环境调查，对可能受到影响的植物隔离带、树木、加油站等提前采取隔离措施。
2、施工前须对无法修复的路面病害进行预处理：（1）破损松散类病害：破损松散类病害的深度大于施工深度时，应予以挖补；（2）变形类病害：根据施工深度不同，变形深度为30cm～50cm时，沥青热再生前应进行铣刨处理；（3）裂缝类病害：分析裂缝类病害成因，影响热再生工程质量的裂缝应予以处理。
环保型沥青搅拌站的沥青混合料的温度是沥青路面强度形成的重要内在因素，沥青路面施工工艺的要点之一是对沥青路面的温度进行合理的控制。
沥青混合料的混合温度取决于矿物材料的干燥温度和沥青加热温度，混合温度决定了沥青混合料的出厂温度、运输温度、摊铺温度和碾压温度，因此控制环保型沥青搅拌站沥青混合料的混合温度很重要。
在雨季，骨料的开采、加工、运输、堆放等环节会受到不同程度的雨水侵害。此外，在某些环节可能存在不适当的防雨措施，导致进入干燥筒制备沥青混凝土时矿物材料含水量变化较大，影响矿物材料的加热温度，而干燥筒中的加热温度主要取决于加热时间的长短。在保障足够搅拌时间的前提下，在实际操作中延长烘焙时间等于延长循环时间。但是延长烘料出料一个循环时间的同时增加了一个循环内的上料时间，导致个别或全部热料仓出现溢仓现象，鉴于这种情况，应当在保障各个冷料斗按目标配合比出料的前提下，微调控制室内冷料斗出料总流量表，适当降低拌和楼的生产率。
依据所使用的工艺可将现场沥青热再生细分为三种，即耙松整形再生、重铺再生和复拌再生。下面介绍一下路面复拌工艺。
路面复拌工艺：通过添加新热混合料、沥青或再生添加剂，经现场搅拌、摊铺、压实，以改进现有路面特性的方法。复拌工艺适合于老化路面的改造、非稳定磨损路面的恢复和提高路面强度，复拌工艺是路面改良适合的就地沥青热再生技术，这一工艺对于处治车辙、松散、老化和其他50mm以内的路面缺陷是较为经济的解决方案。