在道路施工中就要使用沥青来作为道路铺垫，才能让道路在使用过程中承载较多的重力和增加使用寿命，沥青的使用就要有搅拌站，但是环保型沥青搅拌站的使用也是要讲究方法，如果不按照相关步骤来使用，就会出现很多问题发生，各材料的使用和设备都会造成很大的能耗损失，同时还会对生活环境造成影响。想要减少耗能需要做的工作很多，下面我们就一起来了解沥青搅拌站在使用过程中节能的措施。
它的使用是缺少不了料堆的使用，只要不采用正确的方法使用造成的耗能大，因此，我们应该采取节能方法来进行，人们会把料堆堆积很高，我们可以减低高来起到节能；沥青搅拌站内要设有排水道，才不会有水来影响到料堆，在施工过程中我们无法预料什么时候下雨，但是我们应该提前搭建防雨棚来防水。
它的使用要掌握正确的方法，这是节能关键之处，在对集料、沥青和混合料进行加温过程中要先定好的它的温度，要是不注重温度，造成的能源耗损很大；在使用的时候要掌握各项工作的生产和调配，这保障质量的同时才能够起到节省的作用；干燥加热系统的使用需要专业性来进行，因此要掌握正确使用方法。
沥青热再生设备的主要功能
1、修复沥青路面表层病害；
2、恢复沥青表面层物理力学性能；
3、恢复沥青路面平整度，修复沥青路面车辙。
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环保型沥青搅拌站怎样节能减排
1）料堆管理中的节能减排措施
2）集料干燥加热系统性能的节能减排措施，主要有：减少燃料不全燃烧的损失，减少燃烧器的过量空气系数。减少从冷集料口处吸入的冷空气。组织高温燃气与冷集料的热交换过程。减少烘干筒出口燃气的温度。减少烘干筒筒壁的散热损失。缩短燃气排入空气的路径长度可以减少燃气在管道中的散热面积，从而减少燃气中的热量损失。这一措施的典型代表就是将袋式除尘装置直接安放在烘干筒上方的结构。减少烘干筒出口热集料在输送至拌缸过程中的热量损失。
3）正确使用操作沥青搅拌站设备。
4）减少对热拌混合料的温度要求。在近十余年来，进入21世纪以来，温拌沥青获得了很快的发展。温拌沥青是当今在沥青搅拌设备中实现节能减排有发展前景的新技术。
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沥青热再生加热板工作原理
沥青热再生加热板将液化气和空气按照一定的比例混合好之后在燃气红外线燃烧器表面燃烧，燃烧所产生的大部分热量转化为红外线并加热沥青路面。由于红外线能够穿透沥青路面，故能在短时间内直接加热到沥青深层并使其软化。软化后的沥青层经过翻松、找平、压实等工序就修补完毕。
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沥青热再生施工质量保证措施
1、旧路面加热温度控制
确保加热、耙松、摊铺后温度控制在160℃－180℃，既不能过高，以避免加剧沥青路面的老化，又不能过低，以避免影响再生质量和压实质量。应及时测量加热后温度，并调整加热机、再生机加热档位或调整机组行走速度。
2、平整度控制
保证再生路面厚度均匀一致、尤其是铣刨深度不能时深时浅。控制好摊铺机的行进速度，尽量少停机，确保厚度均匀。控制好压路机的碾压工艺，避免急起步、急刹车，坚持平稳行驶。加强现场监控，配备3m直尺，发现平整度不好时及时查找原因，予以纠正。
沥青热再生中再生剂的性能如下：
（1）与旧沥青材料有良好的相容性和较广的适应性；
（2）改良旧沥青的路用性能；
（3）没有蜡质成分；
（4）性能稳定，并具有较长的时效；
（5）易于储存，没有易害物质；
（6）没有水分；
（7）不得破坏沥青中的组分。
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沥青热再生中现场热再生的特点如下：
1、施工周期短；
2、施工成本低；
3、设备转场快。
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（1）环保型沥青搅拌站不考虑征地，利用原厂用地，不能严重影响生产；
（2）采用成熟的废气处理工艺，经济合理；
（3）副产品的处理，不应产生二次污染；
（4）设备和材料是新的；
（5）观察、维修简单；
（6）节省能源、水和原材料。
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环保沥青搅拌站的沥青烟废气的排放源很广，产生来源如下：
（1）炼焦、炼油等产生沥青的工业热加工过程；
（2）加热沥青以制取沥青产品的过程；
（3）加热沥青用以铺设道路、修补房屋或作耐腐涂料的过程；
（4）加热或燃烧含有沥青的沥青制品、石油、烟煤、木材、油页岩的过程。
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沥青热再生剂的指标是指性能好的沥青热再生混合料，适用于沥青路面表面层、中面层、下面层。其粒径宜从上至下逐渐增加，并应与压实层厚度相匹配，沥青层一层的厚度不宜小于集料公称粒径的2.5~3.0倍。
沥青热再生剂主要采用低黏度石油系的矿物油，如精制润滑油时的抽出油、润滑油、机油和重油等，为节省成本，工程上可用与不同的油料的废料。
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