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开发研究、制造沥青搅拌设备及锅炉装备

沥青热再生剂的指标是什么

沥青热再生剂的指标是指性能好的沥青热再生混合料,适用于沥青路面表面层、中面层、下面层。其粒径宜从上至下逐渐增加,并应与压实层厚度相匹配,沥青层一层的厚度不宜小于集料公称粒径的2.5~3.0倍。
  沥青热再生剂主要采用低黏度石油系的矿物油,如精制润滑油时的抽出油、润滑油、机油和重油等,为节省成本,工程上可用与不同的油料的废料。

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环保型沥青搅拌站送力不足的原因

环保型沥青搅拌站在使用过程中难免会出现送力不足的现象,其实在施工过程中,只要按照规定对沥青拌合站进行操作,及时清洗和替换配件是不会出现这种现象的。如果出现这种情况基本由以下几点原因导致的:
  1、切割环磨损
  随着使用时间的增加,环保型沥青搅拌站眼镜板和切割环可能会出现磨损间隙过大的现象,所以及时替换眼镜板切割环就可以了。 
  2、主油缸滤芯堵塞
  如果没有及时对沥青拌合站泵的主油缸滤芯进行清洗,则很容易造成主油缸滤芯堵塞的状况,针对这个现象及时清洗并替换主油缸滤芯是很重要的。 
  3、油路不畅 
  如果发现液压油杂质过多,则很可能导致油路不顺畅的现象,如果这种现象是由于液压油中混有水分,则可将液压油静置一段时间,使水沉到液压油箱底部,然后除去水分;如果含有水分过多导致液压油已经发生乳化现象,此时则应替换液压油;倘若液压油是因为混有空气造成浑浊现象,就应检查液压系统管路是否漏气,并切断空气的混入源。 
  4、密封圈损坏
  如果环保型沥青搅拌站的油缸密封损坏,则很可能会造成液压油外泄,此时应及时替换密封圈。 

沥青热再生的适应性和限制条件

沥青热再生的适应性
  1、设备投资小。在原有沥青拌和站的基础上增加一套沥青热再生附楼的投资约300万元。
  2、混合料质量较好的控制。生产前可以根据原路面再生料的沥青含量、沥青老化程度、集配、含水率等参数进行检验,从而选择适合的再生剂或者设计适合的再生工艺。
  3、重新铺筑的路面标高不会变化。
  4、再生后的混合料可以运回原路面摊铺,也可以运到其他工地摊铺。可利用再生料。
  5、再生料在加热过程中产生的蓝烟,可借助与之配套的原生机燃烧器、干燥滚筒、除尘器进行二次燃烧处理。从而减少废气污染。
  沥青热再生的限制条件
  1、成品料运输费增加,再生料要运到固定的场地进行。成品料又运回路面再次摊铺,所以较就地热再生增加了运输成本。
  2、设备转场没有就地再生设备快捷。

环保型沥青搅拌站中除尘系统的主要作用

在环保型沥青搅拌站的工作中会包括多个系统,每个系统都有着不同的职责。其中的除尘系统的主要作用是能够把干燥滚筒里所产生的废气以及其他装置中所产生的粉尘进行收集整理,使其的排放物质符合国家相关标准和要求。
  在进行除尘工作的过程中,我们需要进行多道除尘处理环节。对于沥青拌合站而言,其的除尘系统主要包括这样几部分:烟道、重力除尘器、布袋除尘器以及烟道及引风机等。那些较大粒径的粉尘由重力除尘器分离收集,之后通过布袋除尘器来实现对细小灰尘的收集和处理。
  由于粉料系统是环保型沥青搅拌站的主要部件之一,其的主要作用的能够为矿粉的储备及回收粉的回收利用提供帮助和支持。通常情况下,该系统主要包括两个粉罐,一个是可以添加矿粉,另一个则是能够回收除尘器过滤粉尘,从而节省一部分的资源。

现场热再生和沥青路面厂拌热再生有什么不同

1、厂拌热再生需要从旧路面上铣刨原路面,还要大量运输车辆运旧混合料,回来后先要找个地方堆放起来,加入沥青、再生剂、新集料后再拌合,然后再运输到路上,中间有热量损失。工程时间长,成本高、对民众出行影响大、污染环境。
  2、就地热再生从加热原路面、疏松旧料、洒布沥青再生剂、添加新料、拌合、摊铺、到最后碾压一次性完成,相比厂拌,节省了铣刨、两次运输环节,不需旧料占用土地,不用再建厂拌拌合楼。施工速度快,综合成本低。
  3、就地热再生质量优于厂拌,铣刨时破坏了原路面级配,造成了花白料,热量损失也大,而专业的就地热再生不存在这些现象。
  4、就地热再生交通干扰少,不扰民,施工时只占用一个车道,施工速度快(4-6m/min),不影响民众出行。
  5、厂拌能耗高,污染大,而就地热再生符合低碳循环经济的要求。

如何确定沥青搅拌设备的材质

确定材质是沥青搅拌设备设计过程中必经的阶段,也是很关键的环节之一,因为材质将直接关系到整个设备的使用效果和使用寿命。一般我们在确定机器材料的时候,通常都会以工作介质的特性作为依据。
  如果没有特殊要求的话,类似的搅拌设备都是用碳钢制成的,它能适用于大部分的工况,只要温度不高于350℃都可以,而且价格比较低。但沥青搅拌站就不能采用这种材料,沥青是温度很好的物质,它在耐高温性方面就不符合了,而且碳钢的耐腐蚀性较差。
  鉴于上述种种要求,可以使用不锈钢材质的沥青搅拌器,或者是搪玻璃材质。但无论是哪种,都有更细的材质分类,所以要根据自身的搅拌工况、搅拌温度和腐蚀性方面来确定具体的型号。

如何改造沥青搅拌设备的加热系统

沥青搅拌设备加热系统的改造可以在原燃油燃烧器的基础上进行改造,增加燃气功能,也可以将其直接更换为燃油、气两用燃烧器或燃气燃烧器。  
  1、燃烧器的改造
  以间歇式沥青混凝土搅拌机为例,它采用的燃烧器为燃油型,既符合燃气需求,又不丧失其燃油的功能,可以利用原燃烧器本体,在烧嘴处增设低速袖环,再配备燃气管路组件一套就行了。燃油时将低速袖环去掉,利用原有的燃油管路,即恢复其燃油功能。
  2、燃烧器的更换
  燃烧器也可采用直接更换的方式来达到油改气的目的,搅拌站可根据自身的实际情况对燃烧器进行选择,下面介绍几种燃烧器以供参考。如油气两用燃烧器。
  注:沥青混凝土搅拌站加热设备的改造与更换,建议与设备生产厂商联系,商讨改造事宜。

影响沥青搅拌站行业发展的因素有哪些

受国家宏观调控的影响,用与高速公路建设的大型沥青搅拌站的总需求相比前两年有所下降。纵观整个行业,我们通过综合各方面的因素,总结出以下几个方面对我国沥青搅拌站行业发展的主要因素如下:   
  1、我国企业仍以中低端产品客户为主。虽然经过多年的消化吸收,国产沥青搅拌站在性能方面与国外产品已不相上下,但由于可靠性、外观造型和质量方面存在较大差距。另外品牌和我国用户的崇洋心理也是国产沥青搅拌站暂时还无法占据市场的原因之一。
  2、纵观国外品牌,大部分企业的产品在结构上具有广泛性、互补性、配套性。也就是说,其产品的覆盖面比较广,可以为用户提供一整套路面施工的解决方案。而很多同行的产业机构相当狭窄,应用范围又具有很强的针对性产品,无法扩展和移植到其他相关行业领域。面对多元化市场的需求,我国企业具有竞争实力的很少。
  3、技术含量的差别。国外企业大多具有悠久的发展历史,在国际市场上竞争的经验和产品技术水平普遍较高,其产品的可靠性、稳定性、操控技术以及产品差异化程度方面,都超出我国产品,这是毋庸置疑的。而我国沥青搅拌站的关键技术基本师承于国外,普遍缺少核心技术,大多倾向于实用新型,没有什么创新,这就是国外设备的售价居高不下的主要原因。我国沥青搅拌站企业需要创新。

环保型沥青搅拌站中的旋塞阀有什么作用

旋塞阀是一种封闭件或柱塞形的旋转阀,经过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分隔完成开启或封闭,主要用于油田挖掘、运送和精练设备中,环保型沥青搅拌站中也需要这样的阀门。
  环保型沥青搅拌站中旋塞阀的阀塞形状可成圆柱形或圆锥形,在圆柱形阀塞中,通道一般成矩形;而在锥形阀塞中,通道成梯形。这些形状使旋塞阀的结构变得轻盈,很适合用来作为堵截和接通介质以及分流使用。
  由于旋塞阀密封面之间运动带有擦洗效果,所以它一般也能用于带悬浮颗粒的介质。此外,旋塞阀的另一个特性是它易于习惯多通道结构,致使一个阀能够取得两个、三个,乃至四个不同的流道,这样能够简化管道体系的设置,削减阀门用量以及设备中需要的一些衔接配件。
  当旋塞阀在环保型沥青搅拌站中使用的时候,它不会受到装置方向的约束,介质的流向可以是任意的。其实除了上述所提及的范围之外,旋塞阀还能用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通职业以及一般工业中。

沥青热再生设备的烘干系统是如何构成的

沥青热再生设备是有多个系统构成的,其中之一就是烘干系统,它负责过滤物料中的水分,使其达到干燥的状态,这与搅拌效果也是有联系的。所以关于沥青热再生设备设备烘干系统的技术特点要掌握好。 
  利用沥青热再生设备设备中的烘干系统,可以对骨料进行加热和烘干,使其达到相应的温度。为了排出骨料中的水份,烘干系统要提供热量,以便将骨料中水份烘干转化为水蒸气。 
       烘干系统的主体是烘干滚筒,它被设计成旋转的、长圆柱型的筒体结构,当物料从上料皮带出来后就会直接从进料箱进入滚筒,并与燃烧器产生的热气直接接触而干燥。  
       为了提高烘干滚筒的热交换效率,要尽可能地限制空气从滚筒与进、出料箱的结合部进入烘干筒内;同时还要采用适合的密封形式,减少漏气的发生。还有一点要提醒大家,当沥青搅拌设备出于工作状态时,不允许对两端的密封装置进行调整,以免发生危险。 
       为了使骨料在干燥滚筒内均匀分散地前进,并能吸收热量,滚筒内还装有若干排弯曲成叶片,加快其分散,这也是沥青热再生设备设备能够获得均匀搅拌效果的条件之一。

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