（1）换向阀经长时间使用后易呈现阀芯密封圈磨损、阀杆和阀座损害的景象，致使阀内气体泄漏，阀的动作缓慢或不能正常换向等毛病。此刻，应替换密封圈、阀杆和阀座，或将换向阀换新。
（2）换向阀不能换向或换向动作缓慢，通常是因光滑不良、绷簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动有些等因素致使的。对此，应先查看油雾器的作业是不是正常；光滑油的粘度是不是适宜。必要时，应替换光滑油，清洁换向阀的滑动有些，或替换绷簧和换向阀。
（3）若电磁先导阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，封闭不严，活动铁芯被卡死，电路有毛病等，均可致使换向阀不能正常换向。对前3种状况应清洁先导阀及活动铁芯上的油泥和杂质。而电路毛病通常又分为控制电路毛病和电磁线圈毛病两类。在查看电路毛病前，应先将换向阀的手动旋钮滚动几下，看换向阀在额外的气压下是不是能正常换向，若能正常换向，则是电路有毛病。
(1)双烘干滚筒的设计有效解决了ＲAP烘干再生过程中旧沥青老化的问题，而且节能环保。沥青热再生混合料和传统沥青混合料相比完全满足路用性能的要求，施工工艺大致相同。
(2)第二烘干筒采用四段式的设计方案，针对不同的区段设计了不同的叶片结构，能有效防止火焰与沥青直接接触，具有较好的加热效果。
(3)回收沥青混合料的评价一般包括:回收料中的沥青含量、回收沥青物理性能指标、集料级配等几个方面。回收混合料采样分析要具有代表性，样品的性能要能代表整个的回收混合料;混合料的回收应分层铣刨，废料要按类别运至固定的场地。
先加热软化原沥青路面以便于耙松，然后将耙松的沥青路面充分拌和，随后进行摊铺碾压。
依据所使用的工艺可将现场热再生细分为三种，即耙松整形再生、重铺再生和复拌再生。
1、耙松整形再生：先用加热设备把沥青路面烤热软化，然后用设备本身自带的耙松装置将路面耙松整形，同时添加再生剂，然后用压路机碾实。
2、重铺再生：先用加热设备把沥青路面烤热软化，接着铣刨旧沥青层，不同的是将铣刨下来的沥青料直接进行摊铺，紧接着在其上面再摊铺一层新的沥青混合料，然后用压路机碾实。
3、复拌再生：先用加热设备把沥青路面烤热软化，再用铣刨机铣刨旧沥青层，然后按一定比例添加再生剂再添加用来调整集配的新料，搅拌后将混合料收集排放到摊铺机上进行摊铺，最后用压路机碾实。
导热油加热和恒温控制系统，SBS和沥青的比例控制系统，高速剪切均质机自动化控制系统、先进合理的生产工艺、稳定剂、添加剂添加系统采用MAC改性沥青生产设备的MAC改性沥青是一种物理和化学改性沥青，与基质沥青粘度增加，软化点升高，温度降低，抗老化能力增强。
在良好的设计和施工条件下，改性沥青路面的沥青层厚度增加，沥青路面的耐久性和高温稳定性得到明显改善。
改性剂沥青具有良好的相容性，使用方便，只要加入粉体加入到沥青中，通过改性沥青设备的机械搅拌即可达到改性、沥青设备的化学反应和物理反应的效果。该产品非常稳定，可在高温可在高温下长期存放，无偏析，无需添加稳定剂。
1.设备投资较小。在原有沥青拌和站的基础上增加一套厂拌热再生附楼的投资约300万。
2.混合料质量较好控制。生产前我们可以根据原路面再生料的沥青含量、沥青老化程度、集配、含水率等参数进行化验，选择合适的再生剂或者设计合适的再生工艺，从而较好地保证了再生沥青混合料的质量。
3.重新铺筑的路面标高不会变化。
4.再生后的混合料可以运回原路面摊铺，也可以运到其他工地摊铺。可较充分的利用所有再生料。
5.再生料在加热过程中产生的蓝烟(沥青释放出的轻油份)可借助与之配套的原生机燃烧器、干燥滚筒、除尘器进行二次燃烧处理，减少了废气污染。
1、设备的调试
沥青拌合设备安装完毕后, 在尚未投产使用前, 必须对设备的装配合理性、 操作灵活性、 运行可靠性作一系列的检查调整, 这一阶段要对设备的各系统分别进行调试, 为试生产作好准备。
1)小斗车的调试。 要尽量选购带有变频调速控制系统的设备。这样, 就便于把小斗车的速度调整为: 缓慢起动——常速运行——5 m减速——料口停车, 形成运行平稳, 冲击减少, 节省制动片的良好上料状态,可使事故率大大减少, 可靠性大大提高。
2)冷料仓的调试。冷料仓是供应冷骨料的装置,其各料仓的斗门开度应与所供应的材料及生产配合比一致, 从而可以减少等料及溢料现象的发生; 另一方面, 各冷料仓的供应能否保证, 不但影响到设备的生产能力, 同时也影响到骨料的计量精度。 因此先根据各规格料的配合比例, 初步调整料斗门的开度, 然后标定出皮带的速度与供应能力的关系图。
3)烘干筒的调试。主要是运行要平稳。这就要求独立驱动的4个电机工作电流要一致, 若不一致, 可调节油位来调整。
4)计量系统的标定。在设备开始工作之前, 应对计量系统进行标定, 对骨料秤、 沥青秤及矿粉分别进行标定, 并且将模拟表头显示值与可编程控制器的读数调整一致。
在机架上，安装电动机和摆线针轮减速器，通过链条在减速器和主动轴之间进行传动。主动轴的链条上，装有了拖料板，每节之间互相进行密封，从而将冷料的下漏挡住，当料运至终端的时候，就会自动落入到下面的集料输送机皮带上面，为了防止料落偏，就设置了挡料板，从而让江苏沥青搅拌站高料能够有保证的落入到皮带的中间部位。
雪桃沥青搅拌站是由中心控制来控制给料量的大小，然后通过变频调速器来将拖料板的运行速度加以调整的，也可以拧动冷料斗上的丝杠，从而调节放料门的高度，这样的话，可以共同实现调节的粗级配。
施工现场温度在10℃以上才能进行摊铺作业，摊铺过程中要注意:
(1)路幅宽超过8m时，应该用两台或者两台以上摊铺机呈阶梯方式布置联合摊铺作业。两台摊铺机前后错开10～20m。左右搭接5～10cm。
(2)摊铺机熨平板提前0.5～1h进行预热，使其温度达到100℃以上。开始摊铺时，至少要有8辆运料车在场等候。运料车要在缓慢前进中卸料，防止离析，即时清除边角剩余混合料，防止结块。
(3)摊铺机要匀速连续摊铺，摊铺速度根据拌和站产量、运料车情况等进行确定，一般控制在2m/min以内。
(4)螺旋布料器前要保持至少送料器高度2/3的热拌混合料，并且保持转动。
碾压分3次进行:初压、复压和终压。压路机跟在摊铺机后面，由横坡低处向高处纵向连续匀速碾压，并随时检测压实度。
初压:在高温下，双钢轮振动压路机连续振压2遍，行驶速度3～5km/h，碾压带重叠大约20cm，前进与后退的轮迹要重合，振动完全停止后才能停车和倒退。
复压:双钢轮振动压路机先振压2遍，轮胎压路机再压实1～2遍，最后用双刚轮静压路机压2遍。轮胎压路机不能用于上面层。
确定材质是沥青搅拌设备设计过程中必经的阶段，也是十分关键的环节之一，因为材质将直接关系到整个设备的使用效果和使用寿命。一般我们在确定机器材料的时候，通常都会以工作介质的特性作为依据，沥青搅拌设备当然也是如此。
如果没有特殊要求的话，类似的搅拌设备都是用碳钢制成的，它能适用于大部分的工况，只要温度不高于350℃都可以，而且价格比较低。但沥青搅拌站就不能采用这种材料，沥青是温度很好的物质，它在耐高温性方面就不符合了，而且碳钢的耐腐蚀性较差。
鉴于上述种种要求，可以使用不锈钢材质的沥青搅拌器，或者是搪玻璃材质。但无论是哪种，都有更细的材质分类，所以要根据自身的搅拌工况、搅拌温度和腐蚀性方面来确定具体的型号。