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      采用专用的就地热再生设备，对沥青路面进行加热、铣刨，就地掺入一定数量的新沥青、新沥青混合料、再生剂等，经热态拌和、摊铺、碾压等工序，一次性实现对表面一定深度范围内的旧沥青混凝土路面再生的技术。
就地热再生  hot in-place recycling    
     采用专用的就地热再生设备，对沥青路面进行加热、铣刨，就地掺入一定数量的新沥青、新沥青混合料、再生剂等，经热态拌和、摊铺、碾压等工序，一次性实现对表面一定深度范围内的旧沥青混凝土路面再生的技术。
厂拌热再生  central plant hot recycling    
     将回收沥青路面材料（RAP）运至沥青拌和厂（场、站），经破碎、筛分，以一定的比例与新集料、新沥青、再生剂（必要时）等拌制成热拌再生混合料铺筑路面的技术。

 （1）复拌再生：将旧沥青路面加热、铣刨，就地掺加必定数量的再生剂、新沥青、新沥青混合料，经热态搅拌、摊铺、压实成型。掺加的新沥青混合料份额通常控制在30%以内。 

一、原理 
将液化气和空气按照一定的比例混合好今后在新式合金纤维材料表面燃烧，燃烧所发生的大多数热量转化为红外线并加热沥青路面。因为红外线能够穿透沥青路面，故能在短时间内直接加热到沥青深层并使其软化。软化后的沥青层经过翻松、找平、压实等工序即可修补完毕。
二、用途
适用于沥青路面表层的悉数病害，如：坑槽、龟裂、车辙、裂缝、拱起、松懈、暴露等，一同还可适用于市政工程的路面开挖、铁路路口及涵洞井盖四周的处治、做路肩、沥青和混凝土联络面的处理、冷接缝的处理、人行道斑纹效果的制造等，并可用于悉数路面的再生铺摊。
三、功用特征 
a. 运用液化气燃料，价廉易得，操作便当
b. 运用领先的表面燃烧技术，选用新式合金纤维材料作为燃烧介质和发热元件，运用寿命长、燃烧充分、辐射效率高
c. 抗机械颤动和冷热冲击的能力强
d. 所发生的红外线穿透力强，易于被沥青混凝土吸收
e. 加热效果好，5－8分钟内路面软化厚度达5－6cm，表面不发焦发黑
f. 可根据需要整体或分区加热
g. 自动燃烧、自动熄火保护

 问：一般的沥青路面能否进行屡次的就地沥青热再生施工?
答：路面的再生是要有先决条件的，理论上市能够屡次再生。但是如今的疑问很多，比方沥青老化的很严重，集料破碎的很严重，路面严重破坏后再生的费用与新筑路面适当等等，这么的话就能够直接思考新筑路面了，不必再生了。
别的中面层的料子能够再生做到下面层也是一种方法。
问：路面的再生是如何做到的呢？
答：建议你到建筑书店，查根本对于再生沥青混合料的数据，如《美国沥青路面再生攻略》、《沥青路面再生技能手册》（拾方治）、《沥青路面再生技能攻略》2008版规范等等，看一遍以后，你就会很了解了。

       沥青路面热再生就是原有沥青路面再生100％在现场完成，先加热软化原沥青路面以便于耙松，然后将耙松的沥青路面充分拌和，随后进行摊铺碾压。
       沥青路面的老化主要是其沥青中轻质组分减少，石料的少量损失，沥青路面就地热再生通过添加再生剂调节旧沥青路面中老化沥青的化学组分，来恢复老化沥青的性能，同时补充少量新拌沥青混合料来调整原有沥青混合料级配，以达到沥青路面再生效果。
新沥青混合料和再生剂按需要比例加入。通常新沥青混合料控制在再生混合料质量的30％以内。各种材料的添加率根据原沥青路面性能分析及其实验室配合比设计，并符合相应的混合料规范而确定。
依据所使用的工艺可将现场热再生细分为三种，即耙松整形再生、重铺再生和复拌再生。
1、耙松整形再生：先用加热设备把沥青路面烤热软化，然后用设备本身自带的耙松装置将路面耙松整形，同时添加再生剂，然后用压路机碾实 。
2、重铺再生：先用加热设备把沥青路面烤热软化，接着铣刨旧沥青层，不同的是将铣刨下来的沥青料直接进行摊铺，紧接着在其上面再摊铺一层新的沥青混合料，然后用压路机碾实。
3、复拌再生：先用加热设备把沥青路面烤热软化，再用铣刨机铣刨旧沥青层，然后按一定比例添加再生剂再添加用来调整集配的新料，搅拌后将混合料收集排放到摊铺机上进行摊铺，最后用压路机碾实。

     乳化沥青设备主要使用乳化法来进行产品生产，因为水的张力和沥青的张力两者相差非常多，无论是是常温还是高温状态下都不能融合在一起，所以要使用乳化沥青设备把沥青在设备里进行剪切撞击离心等操作步骤，最终把其分解成0.1微米的颗粒状。
    然后把这些微粒分散到含有稳定剂也就是我们常说的乳化剂的溶液介质里，因为稳定剂本身能附着吸收这些微小的沥青颗粒面，从而使得水和沥青的表面张力差不是那么明显，因此沥青能再水中形成稳定的体系，分散的沥青和连续的水介质，能形成非常不错的流动性能，最终送出类似水包含着油的乳状液体。
    这种液体一般呈现茶褐色，其实通俗的说就是通过乳化沥青设备来稀释沥青达到使用的目的。

        常规的间歇式沥青混合料搅拌设备，完全是根据生产全新沥青混合料的需要的进行设计和优化，发展至今设备已经非常完善紧凑。而当前几乎所有的所谓“再生设备”都是在常规沥青混合料搅拌设备的基础上采用“贴”的方式，通过在主机旁边增加“再生部分”来实现再生沥青混合料生产的功能。由于设备主机本身结构的局限，再生部分只能“迁就”主机的现有条件，设备本身无法合理满足再生沥青混合料生产的实际需求（无法按照再生的要求对设备进行优化）。

           对旧路面进行的路况调查及主要性能的检测试验是施工方案编制和再生沥青混合料配合比设计的依据，也是工程顺利进行的基础。
   路况调查一般包含以下内容：
   1、原路面的设计资料, 如路面结构等；
   2、原路面的竣工资料, 如路面的混凝土级配碎石的石质、施工时路面的各种参数等；
   3、原路面的养护资料, 如历年来路面的损坏及修补情况等；
   4、原路面的路面损坏情况, 包括各种病害的类型、数量、分布情况, 并简单分析其原因；
   5、原路面的各种几何数据, 如高程、横坡度、车辙深度等等。

          沥青混合料的熔点较低，温度太高的话要被废弃。沥青材料具有较差的温度稳定性，在冬季的时候，容易脆裂，夏季易软化；压实的混合料空隙率大，耐水性差，易产生水损坏；沥青为高分子材料，耐老化性差，耐久性不易保证；平整度的保持性差，不仅沉降使平整度劣化，而且材料软化易形成车辙等。

　　优点也有很多，表面平整、无接缝、行车舒适、振动小、噪音低、耐磨、不扬尘易清洗、施工期短、养护维修简便可再生利用、适宜分期修建等。

     利用燃料在金属纤维表面燃烧产生的红外线加热沥青路面，由于红外线对沥青混凝土的穿透力为2－3英寸，因此可以在较短的时间内将沥青料软化，再经过翻松、找平、压实等工序即可完成修补。由于没有传统维修方式的冷热接缝，因此修补后的质量要好，寿命延长，而且大大降低了维修费用，还不受季节的影响。 利用同样的原理，可以对路面进行整体再生翻修，即经过加热车的加热后，表面沥青层已经软化，再经过主机的铣刨、搜集、加再生剂搅拌后，直接撒布摊铺，然后压实。这整个过程是连续作业，翻修速度一般为2－3m/min 金属纤维燃烧器的主要优点是：
 1、低CO：由于是完全预混燃烧，燃烧更为充分，CO的排放量很低
 2、低NOx：在红外线燃烧模式下，＜10ppm
 3、噪音低：可以实现安静燃烧。
 4、热效率高：采用完全预混燃烧方式，空气过量系数极低，热效率较常规燃烧器提高10％以上
 5.负荷调节范围大：红外线燃烧模式：70－500kw／m2蓝焰燃烧模式：500－20000kw／m2 
 6.使用寿命长：20000h 。
 7.可以根据客户产品特性和需求做成各种不同形状的燃烧器 。金属纤维燃烧器的应用领域：茶叶杀青，小型锅炉，商业厨具，节能改造工程，采暖、玻璃及金属材料的退火、织物纸张的干燥、物料解冻、涂料固化、沥青路面热再生、烘烤设备等。