*设备产能下降
尽人皆知，间歇式沥青混合料拌和设备的产能主要是由拌锅容量和出产周期决议，在拌锅容量必定的前提下，出产周期越短产能越高，反之则产能下降。再生出产时产能下降也主要是因为出产周期加长而致使的，引起周期加长的原因有:
*拌和时刻延伸
设备在进行再生出产时，尤其是当RAP添加份额较大时，为了确保混合料的拌和效果（均匀性、一致性），需求恰当延伸拌和时刻。而在极点情况下需求用到再生剂时，还需求相应添加RAP与再生剂的干拌时刻。
*物料进锅时刻太长
因为现在再生设备自身构造的限制，RAP进锅环节通常都比较杂乱。无论是选用溜槽仍是进锅皮带机等进锅方法，为确保进料的顺利性，需求对进锅环节进行特别的规划，然后致使料路过长或过于杂乱，进锅时刻相对于的惯例混合料出产来说必然添加。
*物料粘结
“粘”是沥青混合料自身的固有特性，RAP作为被收回废旧沥青混合料，也具有同样的特性，所以在对RAP处理的过程中粘结问题是不可防止的。但在设备规划时若能根据RAP自身的特性进行具有针对性的规划和优化，则相对能够削减或减轻粘结问题，具体来说:
*与RAP触摸各环节的细节优化缺乏
用于RAP配供、加热、缓存、计量、进锅等各个环节（即与RAP触摸的环节），在具体规划时都应充沛考虑到RAP粘的特性，留意细节规划尽量确保足够的下料视点、防止直角或死角等简单粘料和堵料的构造。例如:缓冲仓、称量斗等尽量运用圆仓构造；在简单发作堵塞的部位规划设置便利查看清理或处理的装置（如:调查孔、维修门等）。
*RAP进锅环节过于杂乱
RAP输送料路尽量简短可在很大程度上下降RAP发作粘结的概率，例如：RAP进锅环节是当前设备普遍存在的简单发作粘结和堵料的环节，该部位空间相对紧张且构造较为杂乱，十分简单发作粘结且难于处理。